MG9983 Magnesiumoxid Granulat 99,99%

Magnesiumoxid-Granulat 99,99% Beschreibung

Magnesiumoxid-Granulat 99,99% (MgO) ist ein hochreines feuerfestes Material, das als Granulat geliefert wird. Durch seine chemische Integrität werden Verunreinigungen minimiert, was zu weniger Störungen bei Anwendungen führt, die thermische Beständigkeit und chemische Inertheit erfordern. Die Granulatform verbessert die Handhabung und die gleichmäßige Dispersion in Mischungen, während die anpassbaren Abmessungen die Anpassung an spezifische Prozessanforderungen ermöglichen. Dieses Material erfüllt die anspruchsvollen Kriterien für Hochtemperatur- und katalytische Systeme.

Magnesiumoxid-Granulat 99,99% Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Verwendung als feuerfeste Auskleidung in Öfen, um durch die thermische Stabilität von MgO eine höhere Hitzebeständigkeit zu erreichen.
- Einsatz als Katalysatorträger in chemischen Reaktoren zur Erleichterung der Reaktionsgleichmäßigkeit durch Ausnutzung der hohen chemischen Inertheit.

Katalyse und chemische Verarbeitung
- Wird als Katalysatorträger in petrochemischen Systemen eingesetzt, um eine optimale Dispersion der aktiven Komponenten zu fördern, indem die körnige Morphologie und die große Oberfläche genutzt werden.

Magnesiumoxid-Granulat 99,99% Verpackung

Das Granulat wird in feuchtigkeitsdichten Beuteln versiegelt und dann in einer Sekundärverpackung aus haltbaren Materialien verpackt, um Verunreinigungen zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Granulat in einer trockenen Umgebung zu lagern, um die Integrität des Materials zu erhalten. Zusätzliche Maßnahmen zum Schutz vor Verunreinigungen umfassen eine doppellagige Verpackung und eine Inertgasspülung für kundenspezifische Bestellungen. Je nach Kundenwunsch sind Optionen für Massenversand oder Containerverpackungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Vorteile bietet die Granulatform für Verarbeitungsanwendungen?
A1: Die Granulatstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung in Mischungen und erleichtert die reproduzierbare Verarbeitung in feuerfesten und katalytischen Systemen. Seine physikalische Konfiguration unterstützt eine kontrollierte Dosierung und gleichbleibende Wärmeübertragungseigenschaften bei Hochtemperaturprozessen.

Q2: Welche Methoden der Qualitätskontrolle werden bei der Produktion eingesetzt?
A2: Bei der Produktion werden Röntgenbeugung und ICP-OES-Analysen eingesetzt, um die Kristallstruktur und die Elementzusammensetzung zu bewerten und sicherzustellen, dass das Granulat die Reinheitsanforderung von ≥99,99 % erfüllt. Diese Methoden helfen auch bei der Erkennung und Minimierung von Verunreinigungen.

F3: Können die Abmessungen des Granulats individuell angepasst werden?
A3: Ja, die Produktspezifikationen erlauben eine individuelle Anpassung der Abmessungen. Diese Flexibilität ermöglicht es den Anwendern, die Granulatgröße an spezifische Prozessbedingungen anzupassen und so die Materialleistung in verschiedenen Anwendungen zu optimieren.

Zusätzliche Informationen

Magnesiumoxid ist weithin bekannt für seine feuerfesten Eigenschaften und seine chemische Inertheit, die es zu einem wesentlichen Bestandteil von Hochtemperatur- und katalytischen Anwendungen machen. Seine Stabilität unter extremen Bedingungen erleichtert Prozesse wie die Auskleidung von Öfen und die Unterstützung von Katalysatoren in industriellen Verfahren.

Darüber hinaus spielt MgO in verschiedenen chemischen Verarbeitungsumgebungen eine wichtige Rolle, da es die strukturelle Integrität bewahrt und Verunreinigungen minimiert. Die Vorteile des Materials erstrecken sich auch auf die Verbesserung des Wärmemanagements und der Prozesszuverlässigkeit, die in industriellen und Fertigungsanwendungen von entscheidender Bedeutung sind.