LA10478 Nano-Lanthan-Oxid-Pulver, La2O3-Nanopulver 500 nm

Nano-Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Nanopulver 500 nm Beschreibung

Nano-Lanthanoxid-Pulver, La2O3-Nanopulver 500 nm ist ein chemisch verarbeitetes Nanomaterial, bei dem Lanthanoxid auf eine durchschnittliche Partikelgröße von 500 nm reduziert wird. Diese Maßhaltigkeit verbessert die Dispersion in Katalysatorformulierungen und keramischen Verbundwerkstoffen. Das Material weist eine inhärente chemische Stabilität auf, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die eine kontrollierte Reaktivität und ein gleichbleibendes Verhalten in Hochtemperatur- oder reaktiven Umgebungen erfordern.

Nano-Lanthanoxid-Pulver, La2O3 Nanopulver 500 nm Anwendungen

Katalyse und chemische Verarbeitung
- Verwendung als Katalysatorkomponente in chemischen Reaktoren zur Erzielung höherer Reaktionsgeschwindigkeiten durch Ausnutzung der großen Oberfläche und chemischen Inertheit.
- Anwendung als Träger in Autoabgassystemen, um den Abbau von Emissionen durch eine gleichmäßige Partikelverteilung zu erleichtern.

Keramik- und Glasformulierung
- Wird als Additiv in keramischen Formulierungen verwendet, um das Sinterverhalten durch Sicherstellung einer homogenen Dispersion zu verbessern.
- Wird bei der Glasherstellung eingesetzt, um die optischen Eigenschaften und das thermische Verhalten durch einen kontrollierten Lanthanoxid-Gehalt einzustellen.

Nano-Lanthanoxid-Pulver, La2O3 Nanopulver 500 nm Verpackung

Nano-Lanthanoxid-Pulver wird in versiegelten Behältern aus inertem Material verpackt, um den Kontakt mit Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu reduzieren. Das Produkt wird in antistatischen Beuteln mit starrer Sekundärverpackung gelagert und deutlich gekennzeichnet, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Das Verpackungsdesign unterstützt kontrollierte Lagerbedingungen und gewährleistet, dass das Pulver seine chemischen und physikalischen Eigenschaften während des Transports und der Lagerung beibehält. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen sind erhältlich, um spezifischen Branchenanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die Partikelgrößenverteilung während der Synthese kontrolliert?
A1: Die Syntheseparameter, einschließlich der Fällungsbedingungen und der kontrollierten Mahlprozesse, werden optimiert, um eine konstante durchschnittliche Partikelgröße von etwa 500 nm zu erreichen. Die REM-Analyse validiert die Verteilung, die für eine gleichmäßige Leistung bei katalytischen und Verbundwerkstoffanwendungen entscheidend ist.

F2: Welche Analyseverfahren gewährleisten die Genauigkeit der La₂O₃-Zusammensetzung?
A2: Röntgenbeugung (XRD) und energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX) werden eingesetzt, um die La₂O₃-Zusammensetzung zu überprüfen. Diese Methoden ermöglichen eine detaillierte Phasenanalyse und eine Bestätigung der Elementzusammensetzung und gewährleisten, dass das Pulver die für technische Anwendungen erforderlichen Konzentrationsschwellenwerte einhält.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden für dieses Nanopulver empfohlen?
A3: Es wird empfohlen, das Nanopulver in versiegelten Behältern in einer trockenen, temperaturkontrollierten Umgebung zu lagern. Dadurch wird die Feuchtigkeitsaufnahme und Verunreinigung minimiert, wodurch die chemische Stabilität des Pulvers und seine definierte Partikelgrößenverteilung erhalten bleiben.

Zusätzliche Informationen

Lanthanoxid spielt aufgrund seiner thermischen Stabilität und chemischen Inertheit eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industrie- und Forschungsanwendungen. Seine nanostrukturierte Form ermöglicht eine größere Oberfläche und Reaktivität, was insbesondere bei katalytischen Prozessen und der Herstellung von Hochleistungskeramik von Nutzen ist. Studien in der Materialwissenschaft betonen die Bedeutung einer kontrollierten Synthese, um diese einzigartigen Eigenschaften für eine verbesserte Prozesseffizienz zu nutzen.

Durch Fortschritte in der Nanotechnologie wird die Herstellung von Seltenerdoxiden weiter verfeinert, wodurch eine bessere Kontrolle über die Partikelgröße und Dispersion möglich ist. Dieser Fortschritt kommt nicht nur der Katalysatorentwicklung zugute, sondern unterstützt auch Innovationen in der Elektronik und bei optischen Materialien, wo präzise Materialeigenschaften für eine optimale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind.