CY9518 Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (111) 15x15x0,5 mm DSP

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (111) 15x15x0,5 mm DSP Beschreibung

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (111) 15x15x0,5 mm DSP wird aus hochreinem Magnesiumaluminat hergestellt, um eine präzise (111) kristallografische Ausrichtung zu erreichen. Die Abmessungen des Substrats gewährleisten die Kompatibilität mit Standardbearbeitungsgeräten für die Forschung und die Herstellung von Geräten. Die polierte Oberfläche und die kontrollierte Defektdichte tragen direkt zu einer verbesserten Schnittstellenstabilität bei Anwendungen bei, die eine hohe thermische und chemische Beständigkeit erfordern. Die inhärenten Eigenschaften des Materials eignen sich für Untersuchungen des dielektrischen Verhaltens und der Wechselwirkungen von Kristallgittern.

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (111) 15x15x0,5 mm DSP-Anwendungen

Elektronik und Halbleiter
- Wird als isolierendes Substrat in Mikrowellenschaltungen verwendet, um eine stabile Signalausbreitung zu erreichen, indem seine hohe thermische Stabilität und sein geringer dielektrischer Verlust genutzt werden.
- Wird als Basisplattform in Sensorgeräten verwendet, um durch seine einheitliche kristalline Struktur einen gleichmäßigen Betrieb zu erreichen.

Industrie und Forschung
- Dient als Trägermaterial für die Abscheidung von Dünnschichten in Hochtemperaturumgebungen aufgrund seiner hervorragenden chemischen Inertheit, die eine minimale Wechselwirkung mit den abgeschiedenen Schichten gewährleistet.
- Wird häufig bei der Prüfung optischer Geräte verwendet, um eine kontrollierte Gitterstruktur zu schaffen und die Genauigkeit experimenteller Messungen zu verbessern.

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (111) 15x15x0,5 mm DSP-Verpackung

Das Substrat wird einzeln in gepolsterten, antistatischen Trägern verpackt, um mechanische Einwirkungen und Verunreinigungen zu minimieren. Es ist in starren Behältern mit Feuchtigkeitsbarrieren gesichert, um es vor Umgebungsschwankungen während des Transports zu schützen. Zur Lagerung wird eine trockene, temperaturkontrollierte Umgebung empfohlen, um die Integrität des Materials zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungen, einschließlich vakuumversiegelter Optionen, sind erhältlich, um spezifische Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Genauigkeit der (111)-Ausrichtung im Substrat zu gewährleisten?
A1: Der Produktionsprozess umfasst präzise Kristallausrichtungstechniken, die durch Röntgenbeugungsanalyse und SEM überwacht werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die (111)-Orientierung konstant beibehalten wird, was für die Leistung des Substrats bei Hochtemperatur- und elektronischen Anwendungen entscheidend ist.

Q2: Wie wirkt sich die Dicke des Substrats von 0,5 mm auf seine Integration in Halbleiterprozesse aus?
A2: Die Dicke von 0,5 mm ist für die Kompatibilität mit Standard-Halbleiteranlagen optimiert. Diese gleichmäßige Dicke reduziert thermische Gradienten während der Verarbeitung und unterstützt die Abscheidung aktiver Schichten ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität.

F3: Welche Qualitätskontrollverfahren werden zur Überwachung der Fehlerdichte bei diesem Produkt eingesetzt?
A3: Die Qualitätskontrolle umfasst Oberflächeninspektionen mittels REM und Profilometrie zur Messung der Defektdichte. Auf diese Weise kann SAM die Einhaltung enger Maßtoleranzen und die Gleichmäßigkeit der Oberfläche überprüfen und eine gleichbleibende Leistung bei der anschließenden Herstellung der Bauelemente sicherstellen.

Zusätzliche Informationen

Magnesiumaluminat mit der chemischen Formel MgAl2O4 wird aufgrund seiner chemischen Stabilität und seines hohen Schmelzpunkts auf dem Gebiet der Keramik intensiv untersucht. Seine Spinellstruktur bietet eine robuste Plattform für experimentelle Untersuchungen in dielektrischen und feuerfesten Anwendungen. Das Verständnis der kristallinen Eigenschaften von Spinellmaterialien ist für die Forschung im Bereich der fortgeschrittenen Materialien von entscheidender Bedeutung, da selbst minimale Abweichungen die Leistung beeinträchtigen können.

Die wissenschaftlichen Entwicklungen in der Substratverarbeitung haben mit verbesserten Techniken zur Oberflächenpolitur und Defektminimierung Fortschritte gemacht. Diese Fortschritte ermöglichen es den Forschern, eine Reihe von Anwendungen von der Hochtemperaturelektronik bis zu optischen Geräten zu erforschen und so wertvolle Erkenntnisse über das Materialverhalten unter extremen Bedingungen zu gewinnen.