CY9512 Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (100) 10x10x0,5 mm DSP

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (100) 10x10x0,5 mm DSP Beschreibung

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (100) 10x10x0,5 mm DSP wird mit Hilfe der Spinell-Keramik-Technologie mit einer genau kontrollierten (100) kristallographischen Ausrichtung hergestellt. Die Größe von 10 mm x 10 mm und die Dicke von 0,5 mm entsprechen den strengen industriellen Verarbeitungsstandards. Das Material zeichnet sich durch chemische Inertheit und hohe thermische Stabilität aus und eignet sich daher für die Herstellung von Hochpräzisionsbauteilen. Das DSP-Finish sorgt für minimale Oberflächendefekte und verbessert die Leistung in empfindlichen elektronischen und optischen Anwendungen.

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (100) 10x10x0,5 mm DSP-Anwendungen

Elektronik
- Verwendung als isolierendes Substrat in Hochfrequenzschaltungen zur Steuerung der dielektrischen Eigenschaften durch Ausnutzung der kontrollierten (100)-Ausrichtung.
- Anwendung als Montageplattform in Mikrowellengeräten zur Verbesserung des Wärmemanagements durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit.

Optische Systeme
- Dient als Basis für optische Beschichtungen in Laserbaugruppen, um durch seine glatte Oberfläche eine gleichmäßige Lichtstreuung zu erreichen.
- Häufiger Einsatz in Sensormodulen zur Minimierung von Signalstörungen aufgrund seiner chemischen Inertheit und Dimensionsstabilität.

Magnesiumaluminat-Kristallsubstrat, MgAl2O4, Spinell-Substrat (100) 10x10x0,5 mm DSP-Verpackung

Das Substrat ist sicher in einem antistatischen, mit Schaumstoff gepolsterten Behälter verpackt, um mechanische Beschädigungen und Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden. Es ist einzeln in einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung versiegelt, um Oxidation während des Transports zu vermeiden. Zur Erhaltung der Materialintegrität wird eine temperaturkontrollierte Lagerung empfohlen. Die Verpackung kann je nach Kundenwunsch mit zusätzlichen Polsterschichten oder unterteilten Designs angepasst werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die (100)-Ausrichtung auf die Leistung des Substrats aus?
A1: Die (100)-Orientierung gewährleistet eine gleichmäßige Ausrichtung des Kristallgitters, wodurch Oberflächendefekte minimiert und die dielektrische Konsistenz verbessert werden. Diese Ausrichtung ist entscheidend für Prozesse, die eine präzise Strukturierung in Halbleiter- und optischen Anwendungen erfordern.

F2: Welche Art von Qualitätskontrollmaßnahmen werden während der Produktion durchgeführt?
A2: Die Qualitätskontrolle umfasst quantitative Röntgenbeugung und optische Oberflächeninspektion, um die kristallographische Ausrichtung und die Ebenheit der Oberfläche zu beurteilen. Diese Verfahren helfen bei der Identifizierung und Minimierung von Fehlern und gewährleisten die Reproduzierbarkeit für High-End-Anwendungen.

F3: Gibt es spezielle Lagerungsbedingungen für dieses Substrat?
A3: Es ist ratsam, das Substrat in einer temperatur- und feuchtigkeitsgeregelten Umgebung zu lagern. Die Verwendung einer antistatischen Verpackung und einer feuchtigkeitsresistenten Umhüllung minimiert eine mögliche Beeinträchtigung während der Handhabung und langfristigen Lagerung.

Zusätzliche Informationen

Magnesiumaluminat (MgAl2O4) ist eine Spinellkeramik, die für ihre außergewöhnliche thermische und chemische Stabilität bekannt ist, was sie zu einem wichtigen Material in fortschrittlichen Verarbeitungsumgebungen macht. Seine kristalline Struktur ist von zentraler Bedeutung für Anwendungen, bei denen kontrollierte Oberflächeneigenschaften für die Zuverlässigkeit der Geräte erforderlich sind. Fortgeschrittene Verarbeitungstechniken in der Materialwissenschaft haben die präzise Bearbeitung solcher Substrate ermöglicht, so dass sie die strengen industriellen Toleranzen einhalten und gleichzeitig die sich entwickelnden Anforderungen in Elektronik und Optik erfüllen.

Die aktuelle Forschung auf dem Gebiet der keramischen Substrate erforscht weiterhin Modifikationen der kristallografischen Ausrichtung und der Oberflächenbehandlung, um die Defektdichte weiter zu verringern. Diese Fortschritte verbessern die Anwendbarkeit dieser Materialien in neuen Technologien, einschließlich Hochfrequenzkommunikation und integrierte optische Systeme.