CY9483 P-Typ (B-dotiert) Silizium-Wafer-Substrat Prime Grade (100), SSP, 10-20 Ohm-cm

P-Typ (B-dotiert) Silizium-Wafersubstrat Prime Grade (100), SSP, 10-20 Ohm-cm Beschreibung

Das P-Typ (B-dotierte) Siliziumwafersubstrat Prime Grade (100), SSP, 10-20 Ohm-cm wird aus hochreinem Silizium hergestellt und mit Bor dotiert, um eine p-Typ-Leitfähigkeit zu erreichen. Die kristallografische Ausrichtung (100) unterstützt das gleichmäßige epitaktische Wachstum während der Halbleiterverarbeitung. Mit einem spezifischen Widerstand von 10-20 Ohm-cm erfüllt das Substrat die elektrischen und strukturellen Anforderungen der modernen Bauelementeherstellung bei gleichzeitig geringer Defektdichte und stabilen Oberflächenbedingungen.

P-Typ (B-dotiertes) Silizium-Wafersubstrat Prime Grade (100), SSP, 10-20 Ohm-cm Anwendungen

Elektronik und Halbleiterherstellung
- Wird als Substrat bei der Herstellung integrierter Schaltkreise verwendet, um ein gleichmäßiges Wachstum der Epitaxieschichten zu erreichen, indem die präzise (100)-Ausrichtung genutzt wird.
- Wird als Basismaterial für Leistungshalbleitergeräte verwendet, um die Leitfähigkeit durch kalibrierte Bor-Dotierung zu kontrollieren.

Anwendungen in Industrie und Forschung
- Wird in experimentellen Studien zur Analyse der Dotierstoffdiffusion in Silizium verwendet, um durch einen gleichmäßigen spezifischen Widerstand quantifizierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
- Wird in Prozessentwicklungslabors eingesetzt, um fortschrittliche Oberflächenbehandlungen zu testen, die ein stabiles, defektarmes Substrat erfordern.

P-Typ (B-dotiertes) Silizium-Wafersubstrat Prime Grade (100), SSP, 10-20 Ohm-cm Verpackung

Die Wafer sind einzeln in antistatischen Trägern gesichert und in starren, mit Schaumstoff ausgekleideten Behältern verpackt, um physische Einwirkungen und Verunreinigungen zu minimieren. Ein zusätzlicher Schutzfilm schirmt die Oberfläche vor Partikeln aus der Luft ab. Es wird empfohlen, sie in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit zu lagern. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Vakuumversiegelung und detaillierter Beschriftung, sind verfügbar, um speziellen Handhabungsprotokollen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Konsistenz der Dotierstoffe in diesen Wafern zu kontrollieren?
A1: SAM setzt fortschrittliche Bor-Diffusionstechniken in Kombination mit Oberflächenmesstechniken, wie z. B. dem Scannen des elektrischen Widerstands, ein, um eine gleichmäßige Dotierstoffverteilung zu gewährleisten, die für die Aufrechterhaltung des angegebenen Widerstandes von 10-20 Ohm-cm entscheidend ist.

F2: Wie wird die kristallografische Ausrichtung (100) überprüft?
A2: Die Orientierung wird mit Hilfe von Röntgenbeugung (XRD) und Elektronenrückstreuungsbeugung (EBSD) bestätigt. Mit diesen Methoden wird sichergestellt, dass das Substrat den strengen Normen entspricht, die für die nachfolgenden Epitaxieprozesse erforderlich sind.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Integrität der Wafer zu erhalten?
A3: Wafer sollten in einer temperaturgeregelten, feuchtigkeitsarmen Umgebung in einer antistatischen Verpackung gelagert werden, um Verunreinigungen und mechanische Belastungen zu vermeiden und so die strukturellen und elektrischen Eigenschaften des Substrats zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Siliziumwafersubstrate sind in der Halbleiterindustrie von grundlegender Bedeutung, da sie die Grundlage für die Herstellung integrierter Schaltungen und mikroelektronischer Geräte bilden. Die kontrollierte kristallografische Ausrichtung und Dotierung ermöglicht eine zuverlässige Prozessintegration in Oxidations-, Lithografie- und Ätzverfahren. Die kontinuierliche Entwicklung von Materialverarbeitungstechniken unterstützt die verbesserte Leistung und Ausbeute von Bauelementen im industriellen Umfeld.

Fortschritte bei der Dotierungskontrolle und Oberflächencharakterisierung haben die Konsistenz und Leistung von Siliziumwafern verbessert. Techniken wie XRD und SEM bieten tiefe Einblicke in die strukturellen und morphologischen Eigenschaften, die es den Ingenieuren ermöglichen, die Prozessparameter für eine optimierte Bauelementleistung sowohl in Forschungslabors als auch in Produktionsumgebungen fein abzustimmen.