CY8501 Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm

Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm Beschreibung

Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10×10×0,5 mm ist bekannt für seine ausgezeichnete chemische, thermische und mechanische Stabilität. Die niedrige Dielektrizitätskonstante und die hohe Wärmeleitfähigkeit machen dieses Substrat zu einer zuverlässigen Wahl für optische und elektronische Anwendungen sowie für die Abscheidung von Dünnschichten. Die (111)-Orientierung ist besonders nützlich für das Epitaxiewachstum, da sie eine einheitliche kristallografische Ausrichtung ermöglicht und eine gleichbleibende Leistung in der Spitzenforschung und in spezialisierten Industriebereichen gewährleistet.

Unser nach strengen Qualitätsstandards hergestelltes MgO-Substrat weist eine glatte Oberfläche und minimale Gitterfehler auf. Dieses Präzisionsniveau hilft Forschern und Ingenieuren, eine hervorragende Schichthaftung und eine geringere Schichtspannung zu erzielen. Ob in der Halbleiterentwicklung oder in neuen Nanotechnologien, dieses MgO-Kristallsubstrat liefert zuverlässige Ergebnisse für Projekte, die hohe Leistung und Reproduzierbarkeit erfordern.

Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm Anwendungen

Das Kristallsubstrat Magnesiumoxid (MgO) (111) 10x10x0,5 mm wird wegen seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, seines hohen Schmelzpunkts und seiner stabilen kristallographischen Struktur geschätzt. Seine Fähigkeit, extremen Temperaturen zu widerstehen und gleichzeitig die Oberflächenintegrität zu erhalten, macht es ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Darüber hinaus machen der geringe dielektrische Verlust, die chemische Trägheit und die geringe thermische Ausdehnung von MgO es zu einem bevorzugten Substrat in der fortschrittlichen Elektronik, in optischen Systemen und in verschiedenen Forschungsdisziplinen, in denen Zuverlässigkeit an erster Stelle steht.

1. industrielle Anwendungen

-Schützende Beschichtungen: MgO-Substrate bieten eine stabile Grundlage für Beschichtungen in Hochtemperaturumgebungen und verbessern die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

-Hochtemperaturgeräte: Sie dienen als zuverlässige Plattformen in keramischen und metallurgischen Prozessen und erhalten die strukturelle Integrität bei extremer Hitze.

2) Forschungsanwendungen

-Dünnschichtepitaxie: Die kristallographische Kompatibilität von MgO unterstützt das Wachstum von Supraleitern und komplexen Oxiden für fortgeschrittene Materialstudien.

-Oberflächencharakterisierung: Seine stabile Oberfläche hilft bei der detaillierten Analyse und liefert konsistente, reproduzierbare Ergebnisse bei Forschungsprojekten im Nanobereich.

3. kommerzielle Anwendungen

-Optische Komponenten: MgO-Substrate tragen zu einer effizienten Wellenlängenübertragung bei, was ideal für Sensoren und laserbasierte Technologien ist.

-Fortschrittliche Elektronik: Sie bieten eine robuste Plattform für Halbleiter- und Leistungselektronik und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung in kommerziellen Geräten.

Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm Verpackung

Unsere Magnesiumoxid (MgO)-Kristallsubstrate werden sorgfältig in antistatischen, gepolsterten Hüllen versiegelt, um sie vor Kratzern und Stößen zu schützen. Anschließend werden sie in feuchtigkeitsbeständige, vakuumversiegelte Beutel verpackt, um die Integrität der Kristalle zu bewahren und Verunreinigungen zu vermeiden. Wir empfehlen, die Kristalle in einer sauberen Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit zu lagern und sie vor direkter Sonneneinstrahlung und korrosiven Chemikalien zu schützen. Für zusätzlichen Schutz sind individuell anpassbare Verpackungs- und Etikettierungsoptionen erhältlich, um den besonderen Anforderungen an die Handhabung gerecht zu werden und das Risiko einer Beschädigung während des Transports zu minimieren.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste oder kundenspezifisch.

Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm FAQ

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm?

A1: Das Magnesiumoxid (MgO)-Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm weist ein gut definiertes kubisches Gitter mit einer (111)-Ausrichtung auf. Diese Ausrichtung sorgt für ausgeprägte optische Eigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Typische MgO-Substrate haben einen hohen Reinheitsgrad (über 99,9 %), so dass nur minimale Verunreinigungen das Dünnschichtwachstum stören. Der Kristall ist mechanisch stabil, aber spröde, so dass eine sorgfältige Bearbeitung erforderlich ist. Seine thermische Ausdehnung ist moderat, was die Kompatibilität in verschiedenen Anwendungen fördert.

F2: Wie sollte dieses Produkt gehandhabt und gelagert werden?

A2: Aufgrund seiner Sprödigkeit sollten MgO-Substrate mit sauberen, fusselfreien Handschuhen und unter sanftem Druck gehandhabt werden, um Abplatzungen oder Risse zu vermeiden. Lagern Sie sie in einer staubfreien Umgebung, idealerweise in einem versiegelten Behälter mit Trockenmittel, um die Luftfeuchtigkeit niedrig zu halten. Ein direkter Kontakt mit säurehaltigen oder ätzenden Substanzen muss vermieden werden, da schon eine geringe Einwirkung die Oberfläche angreifen kann. Regelmäßige Sichtkontrollen gewährleisten eine frühzeitige Erkennung von Schäden oder Verunreinigungen und bewahren die Qualität des Substrats.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Magnesiumoxid (MgO) Kristallsubstrat (111) 10x10x0,5 mm?

A3: Seriöse Hersteller von MgO (111)-Substraten halten sich in der Regel an ISO 9001-zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme, die eine gleichbleibende Produktzuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit gewährleisten. Die Kristallsubstrate werden häufig mittels Röntgenbeugung oder Schaukelkurvenmessungen auf ihre strukturelle Qualität geprüft, um die Orientierungstoleranz zu verifizieren. Sie können auch einer Oberflächenrauhigkeitsanalyse (z. B. AFM) unterzogen werden, um die Einhaltung der strengen Ebenheitsanforderungen zu bestätigen. Einige Lieferanten halten die RoHS- und REACH-Richtlinien ein, um gefährliche Stoffe zu begrenzen und die Umweltverträglichkeit zu gewährleisten.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Das Kristallsubstrat (111) aus Magnesiumoxid (MgO) mit einer Größe von 10x10x0,5 mm weist eine bemerkenswerte thermische Stabilität auf, die es zu einer ausgezeichneten Wahl für Hochtemperaturumgebungen macht. Sein hoher Schmelzpunkt und seine robuste kristallografische Ausrichtung sorgen dafür, dass das Substrat extremen Bedingungen standhalten kann und dabei nur minimale strukturelle Verformungen aufweist. Darüber hinaus sorgt die einheitliche Dicke von 0,5 mm für Konsistenz bei der Dünnschichtabscheidung und verbessert die Leistung von elektronischen und photonischen Geräten.

Darüber hinaus zeichnet sich dieses MgO-Substrat durch eine hervorragende chemische Beständigkeit aus, die dazu beiträgt, Verunreinigungen oder Beeinträchtigungen während komplexer Fertigungsschritte zu verhindern. Diese chemische Inertheit trägt zu einer durchgehend zuverlässigen Plattform für die Herstellung anspruchsvoller Komponenten bei, insbesondere bei der Arbeit mit fortschrittlichen Materialien, die präzise Toleranzen erfordern. Die Langlebigkeit und strukturelle Integrität dieser Substrate machen sie daher für sensible Forschungs- und Entwicklungsprojekte besonders attraktiv.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

Ingenieure und Wissenschaftler verlassen sich auf diese MgO-Substrate, um fortschrittliche Halbleiterprozesse zu unterstützen, einschließlich der Abscheidung von hochreinen Dünnschichten, die in modernsten optoelektronischen Geräten verwendet werden. Die stabile (111)-Orientierung ermöglicht eine einfache Integration mit verschiedenen Epitaxieschichten, wodurch Gitterfehlanpassungen minimiert und die Effizienz der Bauelemente verbessert werden. Dank ihrer präzisen Abmessungen können diese Substrate konsistent repliziert und skaliert werden, um experimentelle Prototypen oder großtechnische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Neben der Halbleiterforschung hat die thermische und chemische Zuverlässigkeit von MgO-Kristallsubstraten dazu geführt, dass sie in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich bevorzugt eingesetzt werden. Komplexe Systeme, die leichtgewichtige und dennoch robuste Materialien erfordern, profitieren von ihrer Fähigkeit, starken Betriebsbelastungen standzuhalten. Im Zuge der weiteren technologischen Entwicklung dürften diese Substrate eine noch wichtigere Rolle bei der Erfüllung der strengen Anforderungen von Anwendungen der nächsten Generation spielen.