CY10334 Chemische Gasphasenabscheidung Diamant-Einkristallsubstrat (100) 3x3x0,25 mm

Chemische Gasphasenabscheidung Diamant-Einkristallsubstrat (100) 3x3x0,25 mm Beschreibung

Dieses durch chemische Gasphasenabscheidung hergestellte Diamant-Einkristallsubstrat weist eine kristallografische Orientierung (100) und präzise Abmessungen von 3x3 mm mit einer Dicke von 0,25 mm auf. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die chemische Inertheit des Substrats begünstigen seine Verwendung in Halbleiter- und optoelektronischen Prozessen. Seine gleichmäßige Oberfläche und strukturelle Integrität reduzieren Signalstörungen und machen es zu einer effektiven Basis für die Herstellung fortschrittlicher Bauelemente und die Integration von Hochleistungskomponenten.

Chemische Gasphasenabscheidung Diamant-Einkristallsubstrat (100) 3x3x0,25 mm Anwendungen

1.elektronische Anwendungen
- Verwendung als Substrat in HF-Bauteilen zur effizienten Wärmeableitung durch Ausnutzung der hohen Wärmeleitfähigkeit von Diamant.
- Verwendung als Isolierschicht in integrierten Schaltkreisen zur Reduzierung des elektrischen Rauschens durch Ausnutzung der chemischen Inertheit von Diamant.

2.industrielle Anwendungen
- Verwendung als Trägerkomponente in Präzisionssensoren zur Verbesserung der Signalstabilität durch Ausnutzung der einheitlichen (100) Kristallstruktur des Substrats.
- Einsatz in High-End-Bearbeitungssystemen zur Gewährleistung der Dimensionsstabilität bei thermischer Belastung durch Ausnutzung der thermischen Eigenschaften von Diamant.

Chemische Gasphasenabscheidung Diamant-Einkristallsubstrat (100) 3x3x0,25 mm Verpackung

Das Substrat ist in einem antistatischen, speziell geformten Kunststoffkoffer mit inerten Polstermaterialien verpackt, um mechanische Stöße und Verunreinigungen zu vermeiden. Jede Einheit ist in einem Beutel mit Feuchtigkeitsbarriere versiegelt und wird von Trockenmittelpäckchen begleitet. Die Verpackungsvorschriften sehen eine Lagerung in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung vor. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich der Unterteilung in Fächer und zusätzlicher Beschriftung, sind je nach den spezifischen Handhabungsanforderungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie beeinflusst das CVD-Verfahren die Kristallqualität des Substrats?
A1: Das CVD-Verfahren ermöglicht eine kontrollierte Abscheidung von Kohlenstoffatomen, wodurch eine einheitliche (100) Kristallorientierung entsteht. Die Inline-Überwachung, einschließlich Raman- und SEM-Analyse, trägt dazu bei, minimale strukturelle Defekte zu gewährleisten, was für Halbleiteranwendungen entscheidend ist.

F2: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um eine Kontamination des Substrats während der Produktion zu verhindern?
A2: Der Produktionsprozess umfasst Reinraumbedingungen und Partikelfiltersysteme. Nach der Abscheidung wird das Substrat unter hoher Vergrößerung geprüft, um etwaige Oberflächenanomalien zu erkennen und sicherzustellen, dass Verunreinigungen die Integration in die Bauelementeherstellung nicht beeinträchtigen.

F3: Wie unterstützen die Abmessungen des Substrats die Halbleiterverarbeitung?
A3: Die präzise Größe von 3 x 3 mm und die Dicke von 0,25 mm gewährleisten die Kompatibilität mit bestehenden Halbleitergeräten und Verarbeitungsstandards. Diese Maßkontrolle ist für eine konsistente Integration in mikroelektronische und optoelektronische Baugruppen unerlässlich.

Zusätzliche Informationen

Diamantsubstrate, die durch chemische Gasphasenabscheidung hergestellt werden, finden in der Halbleiter- und Optoelektronikindustrie breite Anwendung. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die chemische Inertheit von Diamant machen ihn zu einem bevorzugten Material für das Wärmemanagement bei Hochleistungsanwendungen und zur Bereitstellung einer stabilen Plattform für die Herstellung von Bauelementen.

Fortschrittliche Abscheidetechniken und strenge Qualitätskontrollen haben die Herstellung von CVD-Diamantsubstraten verfeinert. Die Fähigkeit, die Kristallorientierung zu kontrollieren und Defekte zu reduzieren, unterstützt ihre Integration in Systeme, die ein präzises Wärmemanagement und eine elektrische Isolierung erfordern, und erweitert ihre Rolle in neuen Technologien und Forschungsanwendungen.