CU9160 Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) Material

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) Materialbeschreibung

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit bietet. Dieses fortschrittliche Material wird mit einer robusten Schichtstruktur aus Kupfer und Molybdän hergestellt und bietet eine geringe Wärmeausdehnung, hohe Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Seine überragende Wärmeableitungsfähigkeit macht es zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle elektronische Anwendungen, bei denen Temperaturstabilität entscheidend ist.

CMC wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Leistungselektronik eingesetzt, wo die Geräte rauen Bedingungen standhalten müssen. Jedes CMC-Produkt wird nach strengen ISO-Normen hergestellt und strengen Tests unterzogen, um gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten. Diese Maßnahmen gewährleisten ein stabiles, zuverlässiges Material, das eine breite Palette von technischen Anforderungen erfüllt, von der Bereitstellung von Wärmespreizern bis hin zur Unterstützung einsatzkritischer Komponenten.

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) Materialanwendungen

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC)-Verbundwerkstoffe bieten aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, angepassten Wärmeausdehnung und überlegenen mechanischen Festigkeit einzigartige Vorteile. Durch die Kombination der hervorragenden elektrischen Eigenschaften von Kupfer mit der robusten strukturellen Stabilität von Molybdän erweisen sich CMCs als äußerst vielseitig in verschiedenen Bereichen. Die Fähigkeit des Materials, extremen Bedingungen standzuhalten und dabei eine gleichbleibende Leistung zu erbringen, trägt dazu bei, dass die Nachfrage nach CMCs in industriellen, wissenschaftlichen und kommerziellen Anwendungen weltweit steigt.

1. industrielle Anwendungen

-Wärmesenken: Die hohe Wärmeleitfähigkeit hilft bei der effizienten Wärmeableitung in der Leistungselektronik.

-Strukturelle Komponenten: Die robuste Kombination aus Kupfer und Molybdän sorgt für Langlebigkeit in rauen Produktionsumgebungen.

2) Forschungsanwendungen

-Fortgeschrittene Prototypen: Ideal für Präzisionstests unter extremen Temperaturbedingungen.

-Analytische Instrumente: Konsistente Wärmeausdehnung vereinfacht die Erfassung genauer Leistungsdaten.

3. kommerzielle Anwendungen

-Elektronische Verpackungen: Effektiver Schutz von Schaltkreisen aufgrund seiner stabilen thermischen Eigenschaften.

-Unterhaltungselektronik: Verbesserte Leitfähigkeit sorgt für minimale Energieverluste und eine längere Lebensdauer der Geräte.

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) Materialverpackungen

Jedes Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC)-Produkt ist sicher in einer schützenden, feuchtigkeitsresistenten Hülle verpackt und in haltbaren, stoßdämpfenden Behältern untergebracht. Die Materialien sollten in einem sauberen, trockenen Bereich mit stabilen Temperaturen gelagert werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Auf Wunsch können vakuumversiegelte oder stickstoffgespülte Verpackungen geliefert werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Kundenspezifische Formen, Größen und Beschriftungsoptionen sind erhältlich, um die unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Holzkiste, oder kundenspezifisch.

Häufig gestellte Fragen zum Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC)-Material

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) Material?

A1: CMC-Material bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und ausgezeichneter struktureller Stabilität. Die Kupferschichten sorgen für eine robuste elektrische und thermische Leitfähigkeit, während der Molybdänkern selbst bei extremen Temperaturschwankungen für Formstabilität sorgt. Seine Wärmeleitfähigkeit liegt typischerweise zwischen 180 und 250 W/mK, wodurch es sich für elektronische Hochleistungsgehäuse und moderne Wärmemanagementsysteme eignet.

Q2: Wie sollte dieses Produkt gehandhabt und gelagert werden?

A2: Da die Kupferoberflächen oxidieren können, sollten sie in einer trockenen, sauberen Umgebung aufbewahrt werden. Es sollten Handschuhe getragen werden, um Verunreinigungen und Hautfett auf den Kupferschichten zu vermeiden. Das Material sollte vorsichtig gehandhabt werden, damit es sich nicht verbiegt oder verzieht, insbesondere beim Schneiden oder bei der Montage. Lagern Sie CMC-Platten außerdem in einer feuchtigkeitskontrollierten Verpackung, um eine langfristige Produktqualität zu gewährleisten.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC)-Material?

A3: Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC)-Produkte erfüllen in der Regel die ISO 9001-Norm für Qualitätsmanagement, die eine konsistente Produktion und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Viele Lieferanten erfüllen auch die RoHS- und REACH-Anforderungen in Bezug auf Beschränkungen für gefährliche Stoffe und Umweltauswirkungen. In spezialisierten Branchen kann die Einhaltung von IPC-Normen für Materialien in Elektronikqualität erforderlich sein. Darüber hinaus können einige militärische oder Luft- und Raumfahrtanwendungen MIL-Zertifizierungen erfordern, um die Zuverlässigkeit und Leistung zu überprüfen.

Verwandte Informationen

1. Materialeigenschaften und Vorteile

Kupfer-Molybdän-Kupfer (CMC) zeichnet sich durch seine robuste mechanische Festigkeit und gleichmäßige thermische Leistung aus. Die integrierte Molybdänschicht, die zwischen Kupferplatten eingebettet ist, schafft einen Verbundwerkstoff, der Leitfähigkeit und Wärmeausdehnung effizient ausgleicht, wodurch er bei schwankenden Temperaturzyklen weniger anfällig für Verformung und Rissbildung ist. Dank des hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht kann CMC auch in stark beanspruchten Umgebungen eingesetzt werden, was die Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen gewährleistet.

Dank seiner ausgereiften Zusammensetzung kann CMC die strukturelle Kohärenz unter rauen Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Das Vorhandensein von Molybdän trägt zu einer verbesserten Wärmeableitung bei, während die Kupferschichten eine schnelle Ableitung der Wärmeenergie ermöglichen. Diese Synergie verringert das Risiko eines Komponentenausfalls bei Geräten, die plötzlichen Temperaturspitzen ausgesetzt sind, was sich direkt in einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten niederschlägt.

2. Anwendungen in fortschrittlichen Industrien

Hersteller fortschrittlicher Mikroelektronik verwenden CMC häufig in Schaltkreissubstraten und Leistungsmodulen, da es nachweislich in der Lage ist, starke Wärmebelastungen zu bewältigen. In der Luft- und Raumfahrt, wo die Materialien schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, unterstützen die Widerstandsfähigkeit und Stabilität dieses Verbundwerkstoffs einen zuverlässigen Betrieb und minimieren das Risiko einer Leistungsverschlechterung. Neben der Elektronik profitieren auch Automobilingenieure von der Fähigkeit von CMC, höheren mechanischen Belastungen standzuhalten und gleichzeitig eine konstante Leistung zu erbringen.

Schnellere Datenverarbeitungssysteme sind auf Materialien angewiesen, die eine überragende thermische Effizienz bieten, und CMC erfüllt diese Anforderung, indem es auch unter erhöhten Temperaturbedingungen ein gleichmäßiges Ansprechverhalten bietet. Seine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Langlebigkeit bieten modernsten Geräten, wie Hochleistungslaserdioden und Halbleiterfertigungsanlagen, eine robuste Grundlage, die auch anspruchsvollen Leistungsstandards standhält. Durch die Nutzung dieser Eigenschaften verschaffen sich Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil, indem sie die Produktion rationalisieren und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Endprodukte sicherstellen.