CU8099 Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm Beschreibung

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 (53-150 μm) ist ein hochwertiges Legierungspulver, das die hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer mit den festigkeitssteigernden Eigenschaften von Chrom kombiniert. Die kugelförmige Partikelmorphologie gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit und Packungsdichte, wodurch es sich ideal für fortschrittliche additive Fertigungsverfahren wie das selektive Laserschmelzen (SLM) und das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) eignet. Dieses Pulver weist hervorragende mechanische Eigenschaften, eine gleichmäßige Mikrostruktur und eine konsistente Zusammensetzung auf, was die strengen Reinheitsstandards der Legierung widerspiegelt.

Kupfer-Chrom-Pulver C18100 wurde für präzise Leistungen entwickelt und eignet sich auch für das thermische Spritzen, da es verschleißfest ist und zuverlässig an Substrate bindet. Seine kontrollierte Partikelgrößenverteilung fördert eine optimierte Schichtbildung und trägt zu einer gleichbleibenden Teilequalität und Maßhaltigkeit bei. Hergestellt unter strengen Qualitätskontrollen, einschließlich ISO-Zertifizierung, bietet dieses Pulver ein ausgewogenes Verhältnis von Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm Anwendungen

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 mit einer Partikelgröße von 53-150 μm bietet eine unverwechselbare Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Dieses durch ein Präzisionszerstäubungsverfahren hergestellte Legierungspulver weist eine hohe Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich daher für zahlreiche industrielle Anforderungen. Seine einzigartigen metallurgischen Eigenschaften tragen auch zu einer außergewöhnlichen Bindung und Haltbarkeit bei und ermöglichen fortschrittliche Fertigungstechniken zur Herstellung von Komponenten mit verbesserter Leistung und Lebensdauer.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Nutzt die hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer in Verbindung mit der Härte von Chrom, um robuste und leitfähige Teile herzustellen.

-Selektives Laserschmelzen: Nutzt die überragenden Schmelzeigenschaften des Pulvers und die hervorragende metallurgische Bindung für präzisionsgefertigte, verschleißfeste Komponenten.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Zur Herstellung komplizierter Teile mit feinen strukturellen Details, die von den festigkeitssteigernden Eigenschaften des Chroms profitieren.

-Isostatisches Heißpressen: Erzielt dichte, korrosionsbeständige Komponenten mit verbesserter mechanischer Integrität, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Bieten eine effiziente Wärme- und elektrische Leitfähigkeit und schützen die Oberflächen von Maschinen und Anlagen vor Verschleiß.

-HVOF-Beschichtungen: Liefern dicke, hochdichte Beschichtungen, die eine starke Haftung aufrechterhalten und vor Oxidation bei hohen Temperaturen schützen.

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm Verpackung

Jede Charge wird in hochfesten Vakuumbeuteln versiegelt, um Oxidation und Verunreinigung zu verhindern. Schutzmaterialien wie feuchtigkeitsabsorbierende Trockenmittel tragen dazu bei, die Produktintegrität während der Lagerung und des Transports zu erhalten. Zusätzliche Oxidationsschutzmaßnahmen und robuste Außenbehälter erhöhen die Langzeitstabilität. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, wie z. B. spezielle Behältergrößen und Etikettierungen, sind ebenfalls erhältlich und gewährleisten Flexibilität für unterschiedliche Anwendungsanforderungen.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Kunststoffflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von sphärischem Kupferchrompulver C18100 53-150 μm?

A1: Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 weist eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit auf, was in erster Linie auf seine kupferhaltige Zusammensetzung zurückzuführen ist. Chrom erhöht die mechanische Festigkeit und die Beständigkeit gegen Erweichung bei erhöhten Temperaturen. Die kugelförmige Morphologie begünstigt eine gute Fließfähigkeit, wodurch es sich für gleichmäßige Schichtprozesse eignet. Partikelgrößen von 53-150 μm sind ideal für Anwendungen wie additive Fertigung, thermische Spritzschichten und Hartlöten und gewährleisten eine gleichmäßige Dichte und vorhersehbare Leistungsmerkmale.

F2: Wie kann dieses Cu/Cr-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 kann mit Techniken wie Laser-Pulverbettschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen und Kaltgasspritzen verarbeitet werden. Die kugelförmige Form und die kontrollierte Granulometrie ermöglichen eine gleichmäßige Partikelpackung, wodurch die Porosität verringert und die Dichte des fertigen Teils erhöht wird. Bei der additiven Fertigung helfen sorgfältig abgestimmte Parameter - wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Schichtdicke - bei der Minimierung von Defekten. Darüber hinaus umfassen pulvermetallurgische Prozesse das Pressen, Sintern und anschließende Wärmebehandlungen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Kupfer-Chrom-Pulver C18100 53-150 μm?

A3: In der Regel erfüllt dieses Pulver die ASTM B964-Richtlinien für pulvermetallurgische Kupferwerkstoffe und entspricht den ISO 9001-Normen, wenn es von zertifizierten Herstellern produziert wird. Die spezifische chemische Zusammensetzung und der Reinheitsgrad stimmen in der Regel mit den etablierten Spezifikationen für die Kupferlegierung C18100 überein, so dass die Konformität mit anerkannten Qualitätsmaßstäben gewährleistet ist. Die Hersteller können auch Nadcap-akkreditierte Prozesse für die Luft- und Raumfahrt oder kritische Anwendungen anwenden, um die Rückverfolgbarkeit, Reproduzierbarkeit und strenge Prozesskontrolle während der gesamten Produktion und Verpackung zu überprüfen.