CU8076 Sphärisches Kupferpulver für 3D-Druck 15-53 μm

Sphärisches Kupferpulver für den 3D-Druck 15-53 μm Beschreibung

Unser sphärisches Kupferpulver mit einer präzisen Partikelgrößenverteilung von 15-53 μm wurde sorgfältig entwickelt, um eine optimale Fließfähigkeit und gleichmäßige Schichtabscheidung zu gewährleisten. Seine hohe Leitfähigkeit und robusten mechanischen Eigenschaften machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für verschiedene 3D-Druckverfahren, bei denen Konsistenz und Qualität von größter Bedeutung sind. Die kugelförmige Form jedes Partikels verringert die Reibung und fördert eine hervorragende Packungsdichte, was zu einer verbesserten Druckleistung und Bauteilfestigkeit beiträgt.

Dieses hochwertige Kupferpulver erfüllt oder übertrifft die Reinheitsstandards von 99,9 % - oder kann an Ihre Spezifikationen angepasst werden - und eignet sich ideal für Branchen, die eine außergewöhnliche Materialintegrität verlangen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich fortschrittlicher analytischer Tests, gewährleisten Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder Großserien benötigen, unser sphärisches Kupferpulver ist maßgeschneidert, um die Leistung und Zuverlässigkeit zu liefern, die moderne additive Fertigung erfordert.

Sphärisches Kupferpulver für 3D-Druckanwendungen von 15-53 μm

Dieses sphärische Kupferpulver mit einer Partikelgrößenverteilung von 15-53 μm bietet eine außergewöhnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie hervorragende Fließeigenschaften in additiven Fertigungsprozessen. Durch seine hohe Reinheit und gleichmäßige Form eignet es sich ideal für die Herstellung von Metallkomponenten mit hervorragender mechanischer Festigkeit und Oberflächengüte. Diese Eigenschaften eröffnen zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Elektronikfertigung.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Die einheitliche Form und die hervorragende Leitfähigkeit des Pulvers werden genutzt, um Bauteile mit hoher Dichte und hervorragender elektrischer Leistung herzustellen.

-Selektives Laserschmelzen: Profitiert von der effizienten Wärmeaufnahme des Pulvers, was zu präzisen, starken und korrosionsbeständigen Kupferteilen führt.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Nutzt die feine Partikelverteilung des Pulvers für dichte und maßhaltige Metallteile.

-Isostatisches Heißpressen: Nutzt die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer zur Herstellung von Bauteilen mit einheitlichem Gefüge und verbesserten mechanischen Eigenschaften.

3) Thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Erzeugt verschleißfeste und leitfähige Schichten, die für die Luft- und Raumfahrt sowie für elektronische Anwendungen unerlässlich sind.

-HVOF-Beschichtungen: Erzeugt hochdichte Kupferbeschichtungen mit hervorragender Haftfestigkeit und Wärmeableitungseigenschaften.

Sphärisches Kupferpulver für den 3D-Druck 15-53 μm Verpackung

Jede Charge des sphärischen Kupferpulvers für den 3D-Druck wird in doppellagigen, antistatischen Polyethylenbeuteln in robusten Aluminiumfolienbeuteln verpackt. Das Pulver ist vakuumversiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Oxidation zu verhindern und so Reinheit und verlängerte Haltbarkeit zu gewährleisten. Optional ist eine Argon- oder Stickstoffhinterfüllung erhältlich, um den Schutz zu erhöhen. Wir bieten kundenspezifische Verpackungsgrößen und Etikettierungen an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und unseren geschätzten Kunden ein Maximum an Sicherheit und Komfort zu bieten.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Kupferpulver für den 3D-Druck 15-53 μm FAQ

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von sphärischem Kupferpulver für den 3D-Druck 15-53 μm?

A1: Dieses Kupferpulver weist einen hohen Reinheitsgrad auf, um eine optimierte elektrische und thermische Leitfähigkeit zu gewährleisten, wodurch es sich gut für die additive Fertigung komplexer Komponenten eignet. Seine kugelförmige Form sorgt für eine gleichmäßige Packung und vorhersehbare Fließeigenschaften, was die Konsistenz der Schichten während des Drucks verbessert. Die Partikelgrößenverteilung innerhalb von 15-53 μm unterstützt die präzise Maßhaltigkeit. Darüber hinaus tragen der niedrige Sauerstoffgehalt und die minimale Porosität des Pulvers dazu bei, die mechanische Integrität und eine homogene Mikrostruktur der fertigen Teile zu erhalten.

F2: Wie kann dieses Cu-Pulver verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Das Pulver kann in Pulverbettschmelzverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) oder dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verwendet werden, die eine kontrollierte schichtweise Abscheidung ermöglichen. Vor dem Druck wird es normalerweise getrocknet und gesiebt, um Agglomerate zu entfernen. Aufgrund des hohen Reflexionsvermögens und der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer müssen die optimalen Laser- oder Elektronenstrahlparameter eingestellt werden. Nachbearbeitungsschritte, einschließlich Spannungsabbau oder Wärmebehandlung, verbessern die mechanische Stabilität und die Leistung der Komponenten weiter.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Kupferpulver für den 3D-Druck 15-53 μm?

A3: Seriöse Lieferanten halten sich an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das die Konsistenz der Pulverproduktion und -verarbeitung gewährleistet. Normen für die Partikelgrößenanalyse, wie ASTM B214, können befolgt werden, um eine präzise Größenverteilung zu gewährleisten. Weitere Zertifizierungen können die Einhaltung der ASTM F3055 für die Herstellung von Additiven auf Pulverbasis oder andere branchenspezifische Protokolle umfassen. Strenge interne Qualitätskontrollen, die sich auf die chemische Zusammensetzung und die Fließeigenschaften erstrecken, sorgen für Einheitlichkeit und unterstützen leistungsstarke, reproduzierbare 3D-gedruckte Teile.