CO8075 Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm

Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm Beschreibung

Unser hochwertiges kugelförmiges Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) mit einer kontrollierten Partikelgröße von 53-150 μm wurde entwickelt, um außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zu gewährleisten. Dieses Pulver besteht aus einer Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung und bietet eine einzigartige Kombination aus Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch es sich ideal für Hochleistungsanwendungen wie orthopädische Implantate, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und andere anspruchsvolle Umgebungen eignet. Seine kugelförmige Morphologie gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit und Packungsdichte, was zu zuverlässigen, wiederholbaren Ergebnissen bei der additiven Fertigung und bei pulvermetallurgischen Verfahren beiträgt.

Unter Einhaltung strenger Qualitätsmanagementprotokolle wird jede Charge strengen Tests unterzogen, um die Zusammensetzung, Morphologie und Partikelgrößenverteilung zu bestätigen. Der Reinheitsgrad kann an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, um eine maßgeschneiderte Lösung für jedes Projekt zu gewährleisten. Vertrauen Sie darauf, dass unser CoCrMo-Pulver Ihre anspruchsvollen Standards erfüllt und eine unvergleichliche, lang anhaltende Leistung liefert.

Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm Anwendungen

CoCrMo-Pulver werden für ihre einzigartige Mischung aus Korrosionsbeständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und Biokompatibilität geschätzt. Mit einer sphärischen Form und einer Partikelgröße von 53-150 μm bieten diese Pulver eine verbesserte Fließfähigkeit und Pulverdichte, wodurch sie sich ideal für eine Vielzahl von Fertigungsverfahren eignen. Von biomedizinischen Implantaten bis hin zu Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt weisen sphärische CoCrMo-Pulver ein erhebliches Potenzial für moderne industrielle Anwendungen auf.

1. additive Fertigungsanwendungen

-3D-Druck: Die sphärische Form und die hervorragende Fließfähigkeit von CoCrMo-Pulver ermöglichen die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.

-Selektives Laserschmelzen: Macht sich die Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit von CoCrMo zunutze und ermöglicht die Herstellung von medizinischen Implantaten und robusten Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

2 Anwendungen der Pulvermetallurgie

-Metall-Spritzgießen: Die feine Partikelverteilung und die mechanische Festigkeit von CoCrMo-Pulver ermöglichen die Herstellung komplizierter Teile, die anschließend gesintert werden, um eine hohe Dichte zu erreichen.

-Isostatisches Heißpressen: Verwendet gleichmäßig kugelförmige CoCrMo-Partikel zur Herstellung endkonturnaher Bauteile mit verbesserten Ermüdungseigenschaften und minimaler Porosität.

3. thermisches Spritzen

-Plasma-Spritzbeschichtungen: Nutzt die überragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von CoCrMo-Pulver, um dauerhafte Schutzschichten auf Industrieteilen aufzubringen.

-HVOF-Beschichtungen: Erzeugt dichte Beschichtungen mit geringer Porosität, die eine außergewöhnliche Haftung und Härte aufweisen und die Lebensdauer von Bauteilen in anspruchsvollen Umgebungen verlängern.

Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm Verpackung

Unser sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) mit einer Korngröße zwischen 53 und 150 μm wird unter strengen Schutzmaßnahmen verpackt, um Reinheit und Stabilität zu gewährleisten. Jede Charge wird in hochfesten, antistatischen Beuteln vakuumversiegelt und dann in korrosionsbeständige Behälter verpackt. Ein sauerstoffabsorbierendes Säckchen verhindert die Oxidation und gewährleistet so optimale Qualität. Es sind anpassbare Verpackungsoptionen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen und Chargengrößen gerecht zu werden.

Verpackung: Vakuumversiegelt, Plastikflaschen oder kundenspezifisch.

Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm FAQ

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von sphärischem Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm?

A1: Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm ist bekannt für seine Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Seine Zusammensetzung umfasst im Allgemeinen Kobalt (Rest), Chrom (etwa 27-30 %) und Molybdän (5-7 %). Die kugelförmige Morphologie gewährleistet eine gute Fließfähigkeit, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die Teile mit hoher Dichte erfordern. Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Pulvers unterstützen auch anspruchsvolle biomedizinische und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

F2: Wie wird sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm üblicherweise verarbeitet oder hergestellt?

A2: Dieses CoCrMo-Pulver kann mit einer Vielzahl von Verfahren verarbeitet werden, darunter Laser-Pulverbettschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen und Bindemittelstrahlen. Vor der Herstellung wird das Pulver häufig gesiebt und getrocknet, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten. Während des Drucks tragen Kammern mit kontrollierter Atmosphäre dazu bei, die Oxidation zu minimieren. Nachbearbeitungsschritte wie das heißisostatische Pressen und die Wärmebehandlung verbessern die Verdichtung, die mechanische Festigkeit und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur.

F3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm?

A3: Sphärisches Pulver auf Kobaltbasis (CoCrMo) 53-150 μm erfüllt in der Regel die ASTM F75- und ISO 5832-Spezifikationen für biomedizinische Implantate und gewährleistet die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften. Die Hersteller sind häufig nach ISO 9001 oder ISO 13485 zertifiziert, was auf strenge Qualitätsmanagementsysteme hinweist. Die Chargendokumentation kann Analysezertifikate, Daten zur Partikelgrößenverteilung und zur chemischen Reinheit enthalten, um die Rückverfolgbarkeit des Produkts und die Einhaltung der strengen industriellen und gesetzlichen Anforderungen zu gewährleisten.