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CO11750 Blech aus Kobaltbasislegierung CoCrMoNi-Blech (21)

Katalog-Nr. CO11750
Klasse 21
Zusammensetzung Co, Cr, Mo, Ni, usw.
Formular Blatt

Bleche aus Kobaltlegierung CoCrMoNi-Bleche (21) werden aus einer kontrollierten Mischung von Kobalt, Chrom, Molybdän und Nickel hergestellt. Stanford Advanced Materials (SAM) setzt bei der Produktion systematische metallurgische Analysen und optische Inline-Inspektionen ein. Dieser Prozess minimiert die Abweichung der Zusammensetzung und gewährleistet gleichbleibende mechanische Eigenschaften. Der Ansatz von SAM konzentriert sich auf quantitative Kontrollmaßnahmen, die die Gleichmäßigkeit der Legierung überprüfen und zu einer vorhersehbaren Leistung im industriellen Umfeld beitragen.

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FAQ

Welchen Einfluss hat die spezifische Zusammensetzung der CoCrMoNi-Legierung auf ihre mechanische Leistungsfähigkeit?

Das maßgeschneiderte Gleichgewicht von Kobalt, Chrom, Molybdän und Nickel trägt zu einem einheitlichen Gefüge bei, das vorhersehbare Zugeigenschaften und Schlagfestigkeit unterstützt. Abweichungen in der Zusammensetzung können sich auf die Korngröße und die Kaltverfestigung auswirken und die Gesamtleistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen beeinträchtigen.

Welches Wärmebehandlungsverfahren wird für die Optimierung der Eigenschaften dieses legierten Blechs empfohlen?

Ein kontrollierter Glühprozess kann eingesetzt werden, um den Spannungsabbau zu erleichtern und die Kornstruktur zu verfeinern. Diese Behandlung verbessert die Duktilität und gewährleistet eine bessere Gleichmäßigkeit. Die Prozessparameter müssen sorgfältig gesteuert werden, um eine Überalterung zu vermeiden und die Erhaltung der angestrebten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.

Welche Herausforderungen können beim Schweißen von CoCrMoNi-Blechen auftreten, und wie können sie gelöst werden?

Das Schweißen von Kobaltbasislegierungen kann zu Veränderungen in der Wärmeeinflusszone führen. Reinigung vor dem Schweißen, kontrollierte Wärmezufuhr und Spannungsabbau nach dem Schweißen tragen dazu bei, das Risiko der Rissbildung zu mindern. Die Anpassung der Schweißparameter kann die Integrität unterstützen und die mechanischen Eigenschaften der Legierung erhalten.

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