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CO10694 Sphärisches Kobalt-Chrom-Legierungspulver CoCr

Katalog-Nr. CO10694
Material Co, Cr
Formular Kugelförmiges Pulver
Partikelgröße 15-45 μm, 15-53 μm, oder kundenspezifisch

Sphärisches Kobalt-Chrom-Legierungspulver CoCr ist ein fein zerstäubtes Kobalt-Chrom-Legierungspulver, das für anspruchsvolle pulvermetallurgische Anwendungen entwickelt wurde. Stanford Advanced Materials (SAM) verwendet eine kontrollierte Gaszerstäubung und setzt Röntgenfluoreszenzspektroskopie ein, um die Legierungszusammensetzung zu überprüfen. Dieser Prozess minimiert Verunreinigungen und gewährleistet eine genaue Kontrolle der Legierungsverhältnisse. Die technischen Verfahren von SAM unterstützen gleichbleibende Materialeigenschaften, die für Hochtemperatur-Strukturen und verschleißfeste Umgebungen geeignet sind.

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FAQ

Wie wirkt sich die Partikelgrößenverteilung auf das Sinterverhalten dieses Legierungspulvers aus?

Die Partikelgrößenverteilung beeinflusst die Verdichtung während des Sinterns, indem sie sich auf die Packungsdichte und die Diffusionsrate auswirkt. Eine kontrollierte Verteilung fördert eine gleichmäßige Verdichtung und minimiert Schwankungen in der Schrumpfung. Wenden Sie sich an uns, um Leitlinien zur Optimierung der Verarbeitungsparameter zu erhalten.

Welche Analysemethoden werden empfohlen, um die Legierungszusammensetzung dieses Pulvers zu bestätigen?

Üblich sind Verfahren wie die Röntgenfluoreszenz (XRF) und die optische Emissionsspektroskopie (OES). Mit diesen Methoden lassen sich die Elementkonzentrationen genau bestimmen, um sicherzustellen, dass das Pulver die für die vorgesehenen Anwendungen vorgeschriebenen Kobalt-Chrom-Verhältnisse aufweist.

Wie wirkt sich die sphärische Morphologie auf die Pulverhandhabungsleistung aus?

Die kugelförmige Morphologie verbessert die Fließfähigkeit des Pulvers und fördert eine gleichmäßige Schichtabscheidung in der Pulvermetallurgie. Ein verbessertes Fließverhalten reduziert die Brückenbildung und Entmischung während der Handhabung und ermöglicht so ein gleichmäßiges Pressen und Sintern in Fertigungsprozessen.

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