CM9628 Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Dia. 80 mm x 5 mm

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 80 mm x 5 mm Beschreibung

Die piezoelektrische Keramikscheibe PZT Disc Dia. 80 mm x 5 mm basiert auf dem Werkstoff Blei-Zirkonat-Titanat (PZT). Ihr Durchmesser von 80 mm und ihre Dicke von 5 mm gewährleisten die Kompatibilität mit Standard-Montagevorrichtungen und industriellen Verarbeitungsgeräten. Die Keramikmatrix zeigt bei Anlegen eines elektrischen Feldes ein charakteristisches piezoelektrisches Verhalten, das zu einer messbaren mechanischen Auslenkung führt. Dadurch eignet sie sich für die Integration in Sensormodule und Aktuatorbaugruppen, bei denen eine konstante Leistung erforderlich ist.

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 80 mm x 5 mm Anwendungen

1.elektronik
- Verwendung als Aktuator in Ultraschallsensoren, um eine schnelle mechanische Reaktion durch Ausnutzung der piezoelektrischen Umwandlungseigenschaften zu erreichen.
- Anwendung in Schwingungskontrollsystemen zur Geräuschreduzierung und stabilen Rückmeldung durch Nutzung der definierten Auslenkungseigenschaften.

2.industrielle Systeme
- Dient als Element in Präzisions-Positioniervorrichtungen, um aufgrund seiner konsistenten Betriebsparameter eine genaue Bewegungssteuerung zu realisieren.
- Wird häufig in automatisierten Testaufbauten verwendet, um dynamische Belastungsbedingungen zu simulieren und seine wiederholbare elektromechanische Leistung zu nutzen.

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 80 mm x 5 mm Verpackung

Die Keramikscheibe wird in einem kundenspezifischen antistatischen Behälter verpackt, der zum Schutz vor mechanischen Stößen mit Schaumstoff ausgekleidet ist. Sie ist in Feuchtigkeitsschutzbeuteln versiegelt, um Verunreinigungen während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Es wird empfohlen, sie in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung zu lagern, um die Materialintegrität zu erhalten. Die Verpackung kann mit zusätzlicher Unterteilung und Etikettierung auf die spezifischen Handhabungsanforderungen zugeschnitten werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Was sind die kritischen Abmessungen dieser Keramikscheibe und wie beeinflussen sie ihre Leistung?
A1: Die Scheibe hat einen Durchmesser von 80 mm und eine Dicke von 5 mm. Diese Abmessungen sind entscheidend, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung und Kompatibilität mit Standard-Sensor- und -Aktor-Baugruppen zu gewährleisten, was sich direkt auf die Effizienz der elektromechanischen Umwandlung auswirkt.

F2: Wie wird die Qualitätskontrolle bei der Herstellung dieser piezoelektrischen Scheibe gehandhabt?
A2: Die Qualitätskontrolle umfasst die Überprüfung der Abmessungen, die Messung der elektrischen Impedanz und die Sichtprüfung der gesinterten Keramik. Diese Tests stellen sicher, dass das Material die erforderlichen Toleranzen einhält und gleichbleibende piezoelektrische Eigenschaften aufweist.

F3: Kann diese piezoelektrische Scheibe ohne wesentliche Änderungen in bestehende Sensorsysteme integriert werden?
A3: Ja, die standardisierten Abmessungen und Materialeigenschaften der Scheibe erleichtern die Integration in herkömmliche Sensor- und Aktorsysteme und ermöglichen eine einfache Anpassung an bestehende Konstruktionen ohne größere Überarbeitungen.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Materialien wie PZT werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine Umwandlung von elektrischen Signalen in mechanische Bewegung und umgekehrt erfordern. Die Leistung dieser Keramiken hängt von gut definierten Kristallstrukturen und kontrollierten Defektdichten ab, die durch präzise Verarbeitungstechniken gesteuert werden. Das Verständnis dieser Materialeigenschaften kann Ingenieuren bei der Entwicklung von Systemen mit verbessertem dynamischen Verhalten und längerer Lebensdauer helfen.

Der Bereich der piezoelektrischen Keramik entwickelt sich mit der Verbesserung der Verarbeitungstechniken ständig weiter. Innovationen bei den Sinter- und Nachbearbeitungsmethoden tragen zu einer geringeren Defektdichte und einer besseren Temperaturstabilität bei, was die Zuverlässigkeit dieser Materialien in anspruchsvollen Industrie- und Forschungsanwendungen erhöht.