CM9626 Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Dia. 50 mm x 5 mm

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 50 mm x 5 mm Beschreibung

Die piezoelektrische Keramikscheibe PZT Disc Dia. 50 mm x 5 mm besteht aus Blei-Zirkonat-Titanat (PZT), einer Keramik, die für ihren signifikanten piezoelektrischen Effekt bekannt ist. Der Durchmesser von 50 mm und die Dicke von 5 mm gewährleisten eine effektive Integration in mechanische Baugruppen bei gleichzeitiger Beibehaltung der gewünschten elektrischen Reaktion. Die kontrollierte keramische Mikrostruktur minimiert Defekte und gewährleistet eine vorhersehbare Leistung bei Anwendungen, die eine präzise Bewegungs- oder Schwingungskontrolle erfordern. Das Herstellungsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Dichte und Kornorientierung, die für die Umwandlung von mechanischer Spannung in elektrische Signale entscheidend sind.

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 50 mm x 5 mm Anwendungen

Elektronische Anwendungen
- Wird häufig als Wandlerelement in Sensoren verwendet, um eine genaue Signalumwandlung durch Ausnutzung der hohen piezoelektrischen Empfindlichkeit zu erreichen.
- Anwendung als Aktuator in Präzisionspositioniersystemen zur Sicherstellung einer kontrollierten Bewegung durch gleichmäßige Auslenkung unter elektrischer Anregung.

Industrielle Automatisierung
- Dient als Vibrationssensor in der strukturellen Zustandsüberwachung zur Erkennung von Spannungsänderungen durch Ausnutzung seiner elektromechanischen Kopplungseigenschaften.
- Integriert in Kontrollsysteme für dynamische Tests, um messbare elektrische Reaktionen unter schwankenden mechanischen Kräften zu liefern.

Piezoelektrische Keramikscheibe PZT Scheibe Durchm. 50 mm x 5 mm Verpackung

Die Scheiben sind einzeln mit antistatischem Schaumstoff geschützt und in speziell geformten Schalen in einer feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackung verpackt. Die Lagerung sollte in einer trockenen, temperaturstabilen Umgebung erfolgen, um Leistungsabweichungen zu vermeiden. Für kontaminationsanfällige Anwendungen sind zusätzliche Versiegelungen und Inertgasspülungen erhältlich. Kundenspezifische Verpackungsoptionen können arrangiert werden, um spezifische Handhabungs- und Transportanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Prüfverfahren werden eingesetzt, um die Leistung der PZT-Scheibe zu überprüfen?
A1: Der Herstellungsprozess umfasst Röntgenbeugungs- und Schallemissionstests, um die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und die piezoelektrische Konsistenz zu bewerten. Diese Tests validieren die Effizienz der Umwandlung von mechanischer Spannung in elektrische Signale und stellen sicher, dass die Scheiben die definierten elektromechanischen Leistungsgrenzwerte erfüllen.

F2: Wie wirkt sich die Abmessung von 50 mm x 5 mm auf die Integration in mechanische Baugruppen aus?
A2: Die spezifischen Abmessungen sind standardisiert, um mit den üblichen mechanischen und elektronischen Schnittstellen übereinzustimmen und die Kompatibilität mit Präzisionspositionierungssystemen zu gewährleisten, bei denen räumliche Beschränkungen und eine gleichbleibende Leistung entscheidend sind.

F3: Welche Lagerungsbedingungen gewährleisten den Erhalt der piezoelektrischen Eigenschaften?
A3: Die Aufrechterhaltung einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung minimiert die Feuchtigkeitsaufnahme und thermische Spannungen, die das piezoelektrische Verhalten des Materials beeinträchtigen können. Eine ordnungsgemäße Verpackung mit antistatischen und polsternden Maßnahmen verhindert außerdem mechanische Schäden während der Lagerung.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Materialien wie PZT-Keramik funktionieren auf der Grundlage der Umwandlung von mechanischer Spannung in elektrische Ladung. Dieser Umwandlungsmechanismus ist grundlegend für verschiedene Sensor- und Antriebstechnologien im kommerziellen und industriellen Bereich. Das Verständnis der kristallographischen Phasen und der Mikrostruktur ermöglicht eine bessere Kontrolle der Leistungsmerkmale in hochpräzisen Umgebungen.

Im breiteren Kontext der Materialwissenschaft sind Qualitätskontrollmaßnahmen wie XRD und akustische Prüfungen von entscheidender Bedeutung für die Erzielung reproduzierbarer Eigenschaften von Keramiken. Diese Verfahren unterstützen Fortschritte in der Automatisierung, der Robotik und intelligenten Sensorsystemen, indem sie Werkstoffe mit vorhersagbaren und stabilen Reaktionen unter Betriebsbelastung liefern.