CM9613 Piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Beschreibung

Diese aus der PZT-5A-Zusammensetzung hergestellte piezoelektrische Keramikplatte hat die Abmessungen 5 mm x 5 mm x 3 mm und lässt sich in kompakte elektronische Baugruppen integrieren. Die Nennspannung von 150 V unterstützt anspruchsvolle Spannungsanwendungen in der Antriebstechnik und Sensorik. Das Substrat verfügt über kontrollierte kristalline Eigenschaften, die eine effiziente elektromechanische Umwandlung ermöglichen, so dass es für die Umwandlung von mechanischer Belastung in ein elektrisches Signal in verschiedenen elektronischen Systemen geeignet ist.

Piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Anwendungen

Elektronik
- Anwendung als Sensorkomponente in Drucküberwachungsgeräten zur Erfassung mechanischer Verformungen durch Ausnutzung des piezoelektrischen Effekts.
- Verwendung als Aktuator in MEMS-Geräten zur Umwandlung elektrischer Signale in mechanische Bewegung unter Ausnutzung der 150-V-Fähigkeit.

Industriell
- Wird als Wandler in Kontrollsystemen verwendet, um mechanische Aktivitäten zu registrieren, indem seine kontrollierten Materialeigenschaften genutzt werden.
- Dient als Energieumwandlungsmedium in vibrationsbasierten Geräten zur Erzeugung elektrischer Energie durch effiziente elektromechanische Kopplung.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 5x5x3 mm 150V Verpackung

Das Substrat ist einzeln in einem statikbeständigen Blister untergebracht und in Schaumstoffschalen gepolstert, um mechanische Stöße zu minimieren. Jede Einheit ist in einem Anti-Kontaminations-Beutel mit Trockenmittelpäckchen versiegelt, um die Feuchtigkeitsbelastung zu reduzieren. Die Lagerung in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung wird empfohlen, um die Materialintegrität zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungslösungen, einschließlich Unterteilung und Etikettierung, sind auf Anfrage erhältlich, um speziellen Handhabungs- und Versandanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Produktionsschritte sind entscheidend für die Erhaltung der Eigenschaften von PZT-5A in diesem Substrat?
A1: Der Herstellungsprozess umfasst kontrolliertes Sintern und präzise Bearbeitung, um die mikrostrukturelle Integrität und einheitliche Abmessungen zu erhalten. Diese Schritte unterstützen ein stabiles piezoelektrisches Verhalten unter 150-V-Betriebsbedingungen und ermöglichen eine wiederholbare Leistung in integrierten elektronischen Systemen.

Q2: Welchen Einfluss hat die Größe des Substrats auf seine Anwendung in miniaturisierten Geräten?
A2: Die kompakten Abmessungen von 5x5x3 mm ermöglichen eine einfache Integration in kleine Geräte und unterstützen Schaltungsdesigns mit hoher Dichte in MEMS- und Sensoranwendungen. Diese Größenkompatibilität verbessert die Funktionalität von Anwendungen, die eine minimale Stellfläche und eine effiziente Spannungsumwandlung erfordern.

F3: Können Umweltfaktoren die Leistung des PZT-Substrats beeinflussen?
A3: Ja, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen können die elektrischen Eigenschaften der Keramik beeinflussen. Die Einhaltung der empfohlenen Lagerungsbedingungen und die Verwendung einer Schutzverpackung minimieren die Beeinträchtigung durch Umwelteinflüsse und stellen sicher, dass das Substrat seine Betriebseigenschaften während des Gebrauchs beibehält.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Keramiken wie PZT-5A funktionieren, indem sie mechanische Energie in elektrische Energie umwandeln, und zwar aufgrund der Eigenschaften ihrer kristallinen Struktur. Diese Materialien sind von zentraler Bedeutung für viele Anwendungen in Sensoren, Aktoren und Geräten zur Energiegewinnung. Ihre Leistung steht in direktem Zusammenhang mit den kontrollierten Verarbeitungstechniken, die bei der Herstellung eingesetzt werden.

Stanford Advanced Materials (SAM) wendet strenge Materialsyntheseprotokolle und Methoden zur Oberflächencharakterisierung an, darunter Rasterelektronenmikroskopie und Röntgenbeugung, um die Gleichmäßigkeit der Schichten und die Phasenreinheit zu überprüfen. Diese Methoden sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Materialien sowohl in der Laborforschung als auch bei kommerziellen Anwendungen zuverlässig funktionieren.