CM9610 Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 3x3x2 mm 200V

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 3x3x2 mm 200V Beschreibung

Diese Keramikplatte wird aus dem piezoelektrischen Material PZT-5A in einer kompakten Geometrie von 3x3x2 mm hergestellt, die für 200V-Bedingungen optimiert ist. Die Rezeptur gewährleistet ein stabiles elektromechanisches Verhalten und eignet sich daher für Sensor- und Aktoranwendungen in Präzisionssystemen. Die kontrollierte Mikrostruktur minimiert den dielektrischen Verlust und die thermische Drift. Die Maßgenauigkeit unterstützt die Integration in automatische Montageanlagen und eine gleichbleibende Leistung in mikroskaligen Geräten.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 3x3x2 mm 200V Anwendungen

1.elektronische und Halbleiteranwendungen
- Verwendung als piezoelektrischer Aktor in mikroelektromechanischen Systemen zur präzisen Schwingungsmessung durch Ausnutzung der kontrollierten dielektrischen Eigenschaften.
- Anwendung als Sensorkomponente in RF-Schaltungen zur Umwandlung von mechanischer Belastung in elektrische Signale durch seine stabile piezoelektrische Reaktion.

2.industrielle Anwendungen
- Dient als Wandler in Drucküberwachungssystemen, um durch seine konsistente elektromechanische Umwandlung eine definitive elektrische Ausgabe zu liefern.
- Wird häufig in Präzisionspositionierungssystemen eingesetzt, wo seine kompakte Größe und sein genaues Ansprechverhalten eine zuverlässige Steuerung der Komponentenbewegung unterstützen.

3.medizinische Anwendungen
- Einsatz als miniaturisierter Wandler in Diagnosegeräten zur genauen Erfassung biomechanischer Signale durch Ausnutzung seiner kontrollierten Geometrie.
- Anwendung als Sensor in tragbaren medizinischen Geräten zur Umwandlung feiner mechanischer Veränderungen in messbare elektrische Ausgangssignale durch eine einheitliche PZT-5A-Zusammensetzung.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 3x3x2 mm 200VPacking

Das Substrat ist in antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Behältern mit Schaumstoffpolsterung verpackt, um die mechanische Belastung während des Transports zu verringern. Es ist in einem inerten Gehäuse versiegelt, um Verunreinigungen und Umwelteinflüsse zu vermeiden. Die Lagerung sollte in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit erfolgen, um die piezoelektrischen Eigenschaften zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Beschriftungen und unterteilter Verpackungen, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Handhabungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich der Sinterprozess auf die piezoelektrischen Eigenschaften dieses Substrats aus?
A1: Der kontrollierte Sinterprozess verfeinert die Kornstruktur und gewährleistet eine gleichmäßige Polung, was sich direkt auf die elektromechanische Reaktion auswirkt. Diese Methode minimiert Defekte und unterstützt konsistente dielektrische Eigenschaften, die für Präzisionsanwendungen entscheidend sind.

F2: Welche Betriebsbedingungen werden für eine optimale Leistung empfohlen?
A2: Das Substrat funktioniert am besten bei stabilen Temperaturen und geringer Luftfeuchtigkeit. Der Betrieb bei 200 V unter kontrollierten Umgebungsbedingungen trägt zur Aufrechterhaltung einer konstanten piezoelektrischen Aktivität bei und minimiert die Drift der elektrischen Reaktion.

F3: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden während der Produktion durchgeführt?
A3: Die Produktion umfasst Röntgenbeugung (XRD) und Rasterelektronenmikroskopie (SEM), um die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und die Maßhaltigkeit zu überprüfen. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass das Substrat die erforderlichen Spezifikationen für eine gleichbleibende Leistung erfüllt.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Keramiken spielen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von mechanischer Spannung in elektrische Signale. Ihre Leistung hängt weitgehend von der präzisen Kontrolle der Zusammensetzung und Mikrostruktur ab, die durch fortschrittliche Fertigungstechniken erreicht wird. Solche Werkstoffe sind von zentraler Bedeutung für Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit und kontrollierte elektromechanische Eigenschaften erforderlich sind.

Die Entwicklung und Anwendung piezoelektrischer Substrate wird durch Verbesserungen bei den Sinter- und Nachbearbeitungsmethoden weiter vorangetrieben. Diese Innovationen ermöglichen eine bessere Integration in mikroskalige Geräte und bieten einen Weg für eine verbesserte Sensorgenauigkeit und ein besseres Ansprechverhalten von Aktoren in verschiedenen industriellen und kommerziellen Bereichen.