CM9605 Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 150V

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 150V Beschreibung

Die piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 150V wird aus Blei-Zirkonat-Titanat in der PZT-5A-Formulierung hergestellt. Die Abmessungen des Substrats von 10x10 mm mit einer Dicke von 2 mm werden durch Präzisionswürfelung und thermische Behandlung beibehalten, wodurch minimale mikrostrukturelle Abweichungen gewährleistet werden. Die Betriebsgrenze von 150 V ermöglicht eine kontrollierte Verformung unter elektrischer Erregung. Die inhärenten Eigenschaften von PZT, wie stabiles dielektrisches Verhalten und definierte elektromechanische Kopplung, unterstützen den Einsatz in Aktor- und Sensoranwendungen, bei denen eine gleichbleibende Leistung entscheidend ist.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 150V Anwendungen

Elektronik
- Verwendung als Aktuator in MEMS-Bauteilen zur Erzielung einer präzisen Verschiebung durch Ausnutzung der definierten elektromechanischen Kopplung des Substrats.
- Anwendung als Wandlerelement in Ultraschallsensoren zur Umwandlung von elektrischem Input in mechanische Schwingungen unter Ausnutzung der stabilen dielektrischen Eigenschaften.

Industriell
- Wird als Sensor in Druckerkennungssystemen eingesetzt, um strukturelle Schwankungen zu überwachen, indem seine gleichmäßige elektrische Reaktion unter Last genutzt wird.
- Dient als Komponente in schwingungsdämpfenden Baugruppen zur Abschwächung dynamischer Belastungen durch die effiziente Umwandlung von mechanischer Energie in elektrische Signale.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 10x10x2 mm 150V Verpackung

Das Produkt ist einzeln in einem antistatischen Umschlag verpackt und in einem stoßdämpfenden, mit Schaumstoff ausgekleideten Behälter gesichert. Feuchtigkeitssperrschichten schützen vor atmosphärischer Verunreinigung, während die Polsterung die mechanische Belastung während des Transports minimiert. Die Lagerung in einer temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Umgebung ist für den Erhalt der elektromechanischen Eigenschaften unerlässlich. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen sind erhältlich, um spezifische logistische oder Handhabungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welches sind die wichtigsten thermischen Behandlungsschritte bei der Verarbeitung der Keramikplatten?
A1: Die Verarbeitung umfasst das Vorsintern, um Bindemittelrückstände zu entfernen, das abschließende Sintern bei kontrollierten Temperaturen, um die keramische Mikrostruktur zu entwickeln, und einen Glühschritt nach dem Sintern, um Restspannungen zu reduzieren und die elektrischen Eigenschaften zu verbessern.

F2: Wie wirkt sich die Zusammensetzung von PZT-5A auf die elektromechanische Leistung aus?
A2: Die PZT-5A-Zusammensetzung bietet eine ausgewogene Dielektrizitätskonstante und einen ausgeglichenen elektromechanischen Kopplungsfaktor. Dies erleichtert kontrollierte Verformungen unter einem angelegten elektrischen Feld, wodurch sich das Material für Anwendungen eignet, die eine präzise Betätigung und gleichmäßige Sensorreaktionen erfordern.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden für dieses Substrat empfohlen?
A3: Das Substrat sollte in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, in der es möglichst wenig Feuchtigkeit und mechanischen Stößen ausgesetzt ist. Eine antistatische und gepolsterte Verpackung wird empfohlen, um Verunreinigungen und physische Schäden während der Langzeitlagerung zu vermeiden.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Materialien wie PZT sind in Wissenschaft und Industrie weit verbreitet, da sie in der Lage sind, mechanische Energie in elektrische Energie umzuwandeln und umgekehrt. Die Leistung dieser Materialien hängt von der kontrollierten kristallographischen Ausrichtung, der präzisen chemischen Zusammensetzung und den optimierten mikrostrukturellen Eigenschaften ab, die durch regulierte Herstellungsprozesse erreicht werden.

Ein Verständnis der keramischen Verarbeitung, einschließlich der Sinterdynamik und der thermischen Behandlungen, ist für die Optimierung der elektromechanischen Eigenschaften piezoelektrischer Substrate unerlässlich. Kontinuierliche Verbesserungen bei den Methoden zur Materialcharakterisierung, wie z. B. Röntgenbeugung und Elektronenmikroskopie, tragen zu einer verbesserten Reproduzierbarkeit und Leistungsbeständigkeit bei, die für fortschrittliche Antriebs- und Sensoranwendungen von entscheidender Bedeutung sind.