CM9604 Piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 150V

Piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 150V Beschreibung

Die piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 150V wird aus PZT-5A-Keramik hergestellt, die eine präzise Größe von 7 mm x 7 mm mit einer Dicke von 2 mm und einer Betriebsspannung von 150 V aufweist. Die definierten Abmessungen gewährleisten die Kompatibilität mit Standard-Sensor- und -Aktor-Designs, während die kontrollierten piezoelektrischen Eigenschaften eine effiziente Umwandlung von mechanischer Spannung in elektrische Signale ermöglichen. Die Qualitätskontrolle während des Sinterns und der Oberflächenbearbeitung reduziert Materialinhomogenitäten, was für die Leistung in hochpräzisen Anwendungen entscheidend ist.

Piezoelektrische Keramikplatte PZT-Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 150V Anwendungen

Elektronik und Kommunikation
- Verwendung als Sensorelement in Ultraschallwandlern, um eine präzise Signalumwandlung zu erreichen, indem die piezoelektrische Reaktion des Materials genutzt wird.
- Verwendung als Abstimmungskomponente in Frequenzresonatoren zur Erzielung einer stabilen Signalsteuerung durch Ausnutzung fester Maßtoleranzen.

Gesundheitswesen und medizinische Geräte
- Einsatz als diagnostisches Element in bildgebenden Geräten zur Erzielung einer verbesserten Signalklarheit durch Ausnutzung der definierten piezoelektrischen Eigenschaften.

Industrielle Anwendungen
- Einsatz als Aktuator in Präzisionspositioniersystemen zur Erzielung präziser Bewegungen durch Ausnutzung der elektromechanischen Transduktionsfähigkeiten.
- Einsatz als Schwingungssensor in Prozessüberwachungssystemen zur frühzeitigen Fehlererkennung durch Ausnutzung der schnellen mechanischen Reaktion des Substrats.

Piezoelektrische keramische Platte PZT-Substrat PZT-5A 7x7x2 mm 150V Verpackung

Das Produkt ist in einer statisch-dissipativen versiegelten Hülle mit gepolsterten Schaumstoffeinlagen verpackt, um mechanische Stöße zu reduzieren. Es wird in einem klimatisierten Behälter gelagert, um die Aufnahme von Feuchtigkeit und Verunreinigung zu minimieren. Antistatik- und Anti-Kontaminationsmaßnahmen sowie eine detaillierte Etikettierung gewährleisten die Rückverfolgbarkeit. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Vakuumversiegelung und maßgeschneiderte Einsätze, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Lagerbedingungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welcher Spannungsbereich ist für die Integration dieses Substrats in Sensorschaltungen geeignet?
A1: Das Substrat ist für einen Betrieb mit 150 V ausgelegt. Die Einhaltung des angegebenen Spannungsbereichs und geeignete Isolationstechniken für die Schaltkreise sind wichtig, um einen dielektrischen Durchbruch zu vermeiden und die Signalintegrität zu erhalten.

Q2: Wie wirkt sich die Dicke von 2 mm auf die Integration in bestehende Geräte aus?
A2: Die Dicke von 2 mm bietet strukturelle Steifigkeit und trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen piezoelektrischen Reaktion bei. Diese Standardabmessung erleichtert die Integration des Substrats in herkömmliche Sensor- und Aktordesigns.

Q3: Welche Qualitätskontrollprozesse werden bei der Herstellung durchgeführt?
A3: Der Herstellungsprozess umfasst ein Präzisionssintern, gefolgt von einer Nachbearbeitung mittels Rasterelektronenmikroskopie. Diese Maßnahmen gewährleisten eine minimale Fehlerdichte und bestätigen einheitliche Oberflächeneigenschaften, die für eine stabile elektromechanische Leistung entscheidend sind.

Zusätzliche Informationen

Piezoelektrische Materialien wandeln mechanische Spannungen in elektrische Energie um und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Sensor- und Antriebssystemen. Ihre Leistung hängt von präzisen Materialeigenschaften ab, und strenge Herstellungsprozesse können die Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen wie Ultraschallbildgebung und Schwingungsüberwachung erheblich beeinflussen.

In der Forschung an keramischen Werkstoffen sind das kontrollierte Sintern und die fortschrittliche Oberflächencharakterisierung entscheidend für das Erreichen der erforderlichen elektromechanischen Eigenschaften. Dieser grundlegende Ansatz optimiert nicht nur die Leistung, sondern trägt auch dazu bei, das Materialverhalten unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu verstehen, was wiederum zu effektiveren Systementwürfen im industriellen und medizinischen Bereich beiträgt.