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CA11413 100ml Planeten-Kugelmühle Gefäß Wolframkarbid

Katalog-Nr. CA11413
Material Wolframkarbid
Abmessungen 50ml, 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, 1500ml
Formular Gefäß

Das 100-ml-Planetenkugelmahlgefäß aus Wolframkarbid ist ein technisch ausgereiftes Mahlgefäß aus Wolframkarbid, das für seine hohe Härte und Abriebfestigkeit bekannt ist. Stanford Advanced Materials (SAM) verwendet präzise Bearbeitungs- und Materialcharakterisierungstechniken wie die Röntgenbeugung, um die Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität zu überprüfen. Qualitätskontrollprotokolle liefern rückverfolgbare Chargendaten, um die Konsistenz der physikalischen Eigenschaften zu bestätigen und sicherzustellen, dass der Behälter die strengen industriellen Fräsanforderungen erfüllt.

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FAQ

Welchen Vorteil bietet die Härte von Wolframkarbid beim Planetenkugelfräsen?

Die hohe Härte von Wolframkarbid minimiert den Verschleiß des Mahlbechers bei langen, energiereichen Schleifprozessen. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die betriebliche Effizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Verunreinigung durch Partikel aus der Zersetzung des Mahlbechers zu verringern. Die konstanten Materialeigenschaften ermöglichen einen langen Einsatz unter abrasiven Bedingungen.

Können sich thermische Schwankungen während des Mahlens auf die Leistung des Gefäßes auswirken?

Temperaturschwankungen können die Ausdehnung und Kontraktion des Materials beeinflussen, was die Leistung der Gläser beim Fräsen über einen längeren Zeitraum beeinträchtigen kann. Der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient von Wolframkarbid trägt jedoch dazu bei, diese Effekte abzumildern. Zur Optimierung der Effizienz wird jedoch empfohlen, stabile Umgebungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Welche Wartungsmaßnahmen werden empfohlen, um das Hartmetallgefäß frei von Kreuzkontaminationen zu halten?

Zur Entfernung von Rückständen wird eine regelmäßige Reinigung mit nicht scheuernden Lösungsmitteln und entionisiertem Wasser empfohlen. Vermeiden Sie scharfe Chemikalien, die die Hartmetalloberfläche verändern könnten. Routinemäßige Inspektionen auf Oberflächenverschleiß und die Einhaltung von Reinigungsprotokollen können das Risiko einer Kreuzkontamination bei aufeinanderfolgenden Fräszyklen verringern.

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