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BP11080 PCL, Poly(ε-Caprolacton), Lauryl-Ester-terminiert, IV: 1,5-2,0 dl/g, Mw: 198-297 kDa

Katalog-Nr. BP11080
Zusammensetzung HO-PCL-COOR
Formular Pulver

Bei diesem Produkt handelt es sich um Laurylester-terminiertes Poly(ε-Caprolacton) (PCL), ein biokompatibles Polymer, das sich durch eine kontrollierte intrinsische Viskosität und ein kontrolliertes Molekulargewicht auszeichnet. Stanford Advanced Materials (SAM) setzt während der Produktion quantitative Spektroskopie und Ubbelohde-Viskosimeter-Analysen ein, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten. Der systematische Qualitätskontrollprozess unterstützt die zuverlässige Integration in medizinische Prototypen und andere fortschrittliche Anwendungen, bei denen Materialleistung und Reproduzierbarkeit entscheidend sind. Binäre oder mehrkomponentige Copolymere aus PCL mit anderen Polymeren (wie PLA, PLGA, PTMC, PEG, MPEG usw.) in verschiedenen Verhältnissen können je nach Kundenwunsch hergestellt werden. Produkte mit anderen spezifischen Molekulargewichtsbereichen oder kundenspezifischen Esterendgruppen sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich.

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FAQ

Welche Überlegungen sind wichtig, wenn dieses Produkt in biomedizinische Formulierungen integriert wird?

Es ist wichtig, die Kompatibilität mit anderen Formulierungskomponenten, das Abbauprofil und die Verarbeitungstemperaturen zu bewerten. Die Laurylester-Terminierung kann die Dispersion und die Grenzflächeneigenschaften beeinflussen, weshalb Tests vor der Formulierung von entscheidender Bedeutung sind.

Wie wirkt sich der intrinsische Viskositätsbereich auf die Verarbeitungsleistung aus?

Die Intrinsische Viskosität wirkt sich auf die Polymerkettenlänge und die Schmelzrheologie aus. Der angegebene Bereich erleichtert einheitliche Misch- und Formprozesse und sorgt für vorhersehbare mechanische Eigenschaften in Endanwendungen.

Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Stabilität des Polymers zu erhalten?

Lagern Sie das Polymer in einer kühlen, trockenen Umgebung und setzen Sie es nicht über längere Zeit Feuchtigkeit aus. Diese Bedingungen minimieren den Abbau und die Feuchtigkeitsaufnahme und tragen dazu bei, dass die definierten Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.

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