BE10381 Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99%.

Kundenspezifisches keramisches Berylliumoxid-Substrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99% Beschreibung

Das kundenspezifische keramische Berylliumoxid-Substrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99% besteht hauptsächlich aus Berylliumoxid (BeO), das eine Wärmeleitfähigkeit von 250 W/m-K und einen elektrischen Widerstand von >1*10^14 Ohm-cm aufweist. Das anpassbare Substrat erfüllt kritische mikrostrukturelle und thermische Leistungsziele. Seine Formulierung unterstützt die Formbeständigkeit bei Temperaturwechseln und eignet sich daher für Anwendungen, die eine effektive Wärmeableitung und elektrische Isolierung erfordern.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99% Eigenschaften

*Die obigen Produktinformationen basieren auf theoretischen Daten und dienen nur als Referenz. Tatsächliche Spezifikationen können abweichen.

Berylliumoxid Kundenspezifisches Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99% Anwendungen

1.
Elektronik
- Verwendung als Wärmespreizer in Leistungsmodulen zur Erzielung einer effizienten Wärmeleitung durch Ausnutzung der Leitfähigkeit von 250 W/m-K.
- Verwendung als isolierendes Substrat in Schaltkreisen zur Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung aufgrund des hohen spezifischen Durchgangswiderstandes.

2.
Automobilindustrie
- Dient als Wärmemanagementkomponente in LED-Beleuchtungssystemen zur Kontrolle hoher Sperrschichttemperaturen durch Nutzung seiner hohen Wärmeleitfähigkeit.
- Wird als Substrat in Sensorbaugruppen verwendet, um die Formbeständigkeit bei Temperaturschwankungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine elektrische Isolierung zu bieten.

3.
Industriell
- Wird als Strukturträger in Hochtemperaturverarbeitungsanlagen eingesetzt, um thermische Gradienten durch seine stabile keramische Matrix abzuschwächen.
- Anwendung als Basismaterial in Wärmeableitungsbaugruppen zur Verbesserung der Kühlleistung durch überlegene Leiteigenschaften.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 99% Verpackung

Das Substrat ist einzeln in antistatisches Material eingewickelt und in einem starren, mit Schaumstoff ausgekleideten Behälter gesichert, um Schäden während des Transports zu minimieren. Es wird unter feuchtigkeitsarmen und temperaturkontrollierten Bedingungen gelagert, um seine strukturellen und thermischen Eigenschaften zu erhalten. Zusätzliche Anpassungen, wie z. B. feuchtigkeitssperrende Packungen und stoßfeste Einsätze, sind erhältlich, um spezielle Handhabungs- und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die Wärmeleitfähigkeit des Substrats überprüft?
A1: Die Wärmeleitfähigkeit wird mit standardisierten Geräten unter kontrollierten Laborbedingungen gemessen. SAM wendet kalibrierte Methoden an, um sicherzustellen, dass die Spezifikation von 250 W/m-K durchgängig eingehalten wird, was ein leistungsstarkes Wärmemanagement in elektronischen und industriellen Anwendungen gewährleistet.

Q2: Welche Anpassungsmöglichkeiten gibt es für dieses Substrat?
A2: Das Substrat lässt sich in seinen Abmessungen an spezifische Gerätekonstruktionen anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht die Integration in verschiedene Baugruppen, bei denen eine präzise Passform und eine hohe Leistung bei Temperaturwechseln wichtig sind.

Q3: Welche Qualitätskontrolltests werden für die elektrischen Eigenschaften durchgeführt?
A3: Der Durchgangswiderstand wird mit Hochwiderstandsmessgeräten bei kontrollierten Temperaturen gemessen. Darüber hinaus bestätigen mikroskopische und spektroskopische Analysen die Einheitlichkeit der keramischen Zusammensetzung, um elektrische Isolationswerte über >1*10^14 Ohm-cm zu gewährleisten.

Zusätzliche Informationen

Keramische Substrate wie Berylliumoxid bilden aufgrund ihrer hohen Wärmeleit- und elektrischen Isolationseigenschaften eine entscheidende Komponente in modernen Wärmemanagementsystemen. Aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von physikalischen und elektrischen Eigenschaften eignen sie sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Leistungselektronik und in Hochtemperaturumgebungen.

Das Verständnis der mikrostrukturellen Eigenschaften und der Zusammensetzung von Keramik ist für die Optimierung der Leistung elektronischer Baugruppen von entscheidender Bedeutung. Fortschritte bei den Sintertechnologien und Qualitätskontrollmethoden, einschließlich REM- und Spektroskopietechniken, verbessern weiterhin die Zuverlässigkeit und Funktionalität keramischer Werkstoffe in modernen industriellen Anwendungen.