BE10380 Berylliumoxid Kundenspezifisches Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 97 %.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 97% Beschreibung

Dieses aus BeO hergestellte Keramiksubstrat bietet eine kontrollierte Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende elektrische Isolierung, wodurch es sich für Anwendungen im Bereich des Electronic Packaging eignet. Die anpassbaren Abmessungen ermöglichen die Integration in verschiedene Designs, während die spezifizierte Dichte von ≥2,85 g/cm³ zur strukturellen Stabilität beiträgt. Hochentwickelte Sintertechniken sorgen für gleichmäßige Materialeigenschaften und unterstützen Anwendungen, die ein effektives Wärmemanagement und eine gute Isolierung erfordern, ohne Kompromisse bei der Designflexibilität einzugehen.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 97% Eigenschaften

*Die obigen Produktinformationen beruhen auf theoretischen Daten und dienen nur als Referenz. Tatsächliche Spezifikationenkönnen abweichen.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 97% Anwendungen

Elektronik
- Wird als Substrat in Leistungsmodulen verwendet, um eine effiziente Wärmeableitung durch Ausnutzung der Leitfähigkeit von 200 W/m-K zu erreichen.
- Verwendung als Basisschicht in RF-Schaltungen zur Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung durch Nutzung des hohen Durchgangswiderstands.

Industriell
- Dient als Komponente in Hochtemperatursensoren und ermöglicht einen stabilen Betrieb unter thermischer Belastung, indem es seine kontrollierte Dichte und thermische Leistung ausnutzt.
- Wird häufig in LED-Systemen verwendet, um einem Wärmestau entgegenzuwirken und so eine gleichbleibende Gerätefunktion zu gewährleisten.

Kundenspezifisches Berylliumoxid-Keramiksubstrat, Beryllia-Substrat, BeO-Substrat 97% Verpackung

Das Substrat wird einzeln in antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Beuteln verpackt und in schaumstoffgefütterten Behältern gesichert, um physische Stöße während des Transports abzuschwächen. Das Verpackungssystem enthält säurefreie Einsätze, um eine Kontamination zu verhindern. Empfohlen wird die Lagerung in einer temperaturgeregelten, trockenen Umgebung. Kundenspezifische Verpackungskonfigurationen - einschließlich grössenspezifischer Einlagen und spezieller Etikettierung - sind erhältlich, um spezifischen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welchen Nutzen hat die Dichte von ≥2,85 g/cm³ für Wärmemanagementanwendungen?
A1: Die angegebene Dichte unterstützt die mechanische Stabilität und verbessert gleichzeitig die Effizienz der Wärmeleitung. Ein dichteres Substrat verringert den Wärmewiderstand, was für die Wärmeableitung von elektronischen Hochleistungskomponenten in kompakten Designs entscheidend ist.

F2: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden bei der Herstellung des Substrats durchgeführt?
A2: Bei der Herstellung werden kontrolliertes Sintern und Rasterelektronenmikroskopie (REM) eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und die Zusammensetzung zu überwachen. Diese Maßnahmen sind unerlässlich, um die gleichbleibenden thermischen und elektrischen Eigenschaften zu erhalten, die für moderne Anwendungen erforderlich sind.

F3: Welche Anpassungsmöglichkeiten gibt es für dieses Keramiksubstrat?
A3: Das Substrat ist in anpassbaren Abmessungen erhältlich, um spezifischen Designanforderungen gerecht zu werden. Kunden können Größe, Dicke und zusätzliche Verarbeitungsdetails angeben, um das Substrat besser in ihre elektronischen oder industriellen Systeme zu integrieren.

Zusätzliche Informationen

Berylliumoxid-Keramik ist weithin für ihre einzigartige Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit und elektrischer Isolierung bekannt. Dieses Material wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine effiziente Wärmeableitung und strukturelle Stabilität erfordern, wie z. B. bei elektronischen Verpackungen und Hochtemperatursensoren. Das Verständnis der Beziehung zwischen Materialdichte, Leitfähigkeit und spezifischem Widerstand kann Ingenieuren dabei helfen, die Leistung von Geräten unter anspruchsvollen Bedingungen zu optimieren.

Fortschritte bei den keramischen Verarbeitungstechniken haben eine präzise Kontrolle der mikrostrukturellen Eigenschaften ermöglicht und gewährleisten, dass die Substrate bei der Massenproduktion eine einheitliche Zusammensetzung aufweisen. Diese Einheitlichkeit ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen geringfügige Abweichungen zu Unstimmigkeiten im Wärmemanagement und in der elektrischen Isolierung führen können.