AL9792 Blech aus Aluminiumlegierung (Al-Cu-Mg)

Aluminiumlegierte Bleche Beschreibung

Aluminiumlegierte Bleche werden aus einer Aluminiumbasis mit spezifischen Zusätzen von Kupfer, Magnesium, Silizium, Mangan und Titan hergestellt. Ihre Zusammensetzung ermöglicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, die leichte und dennoch haltbare Materialien erfordern. Die Legierungszusammensetzung wirkt sich direkt auf die Verformbarkeit und die mechanischen Eigenschaften aus und gewährleistet ein vorhersehbares Verhalten bei Fertigungsprozessen wie Biegen, Stanzen und Bearbeiten.

Anwendungen von Blechen aus Aluminiumlegierungen

1.industrielle Anwendungen
- Verwendung als tragende Komponenten in Maschinenrahmen, um durch die kontrollierte Legierungszusammensetzung eine Gewichtsreduzierung zu erzielen.
- Verwendung als strukturelle Verstärkung in Gerätegehäusen, um durch seine gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften eine bessere Spannungsverteilung zu erreichen.

2)Automobil- und Transportanwendungen
- Dient als Karosserieteile in Fahrzeugen zur Erzielung von Kraftstoffeffizienz durch Nutzung des leichten Profils und der kontrollierten Festigkeitseigenschaften.
- Wird als Fahrwerkskomponente in Transportsystemen verwendet, um durch die Nutzung der spezifischen Legierungsbalance zur Schwingungsdämpfung eine verbesserte Haltbarkeit zu erreichen.

3.allgemeine Verarbeitungsanwendungen
- Verwendung als Formrohlinge in der kundenspezifischen Metallverarbeitung zur Verringerung des Verformungsrisikos durch Ausnutzung der gleichmäßigen Kornstruktur.
- Anwendung bei der Herstellung von Präzisionsteilen zur Erzielung von Dimensionsstabilität durch Ausnutzung der konstanten mechanischen Leistung unter Verarbeitungsbedingungen.

Verpackung von Aluminiumlegierungsblechen

Das Blech wird mit einer feuchtigkeitsbeständigen Umhüllung verpackt und mit einer Korrosionsschutzpolsterung in versiegelten, festen Behältern gepolstert. Es wird unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert, um seine Oberfläche und strukturelle Integrität zu erhalten. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen, wie z. B. zusätzliche Trennwände und Etiketten, sind erhältlich, um speziellen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig Verunreinigungen und mechanische Beschädigungen zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche mechanischen Prüfungen werden an Aluminiumlegierungsblechen durchgeführt?
A1: Die Bleche werden Zug-, Biege- und Härtetests mit kalibrierten Geräten unterzogen, um das Spannungs-Dehnungsverhalten zu bewerten und die beabsichtigte Leistung der Legierung unter mechanischer Belastung zu bestätigen.

F2: Wie wirkt sich die Legierungszusammensetzung auf den Herstellungsprozess aus?
A2: Die ausgewogene Zugabe von Cu, Mg, Si, Mn und Ti unterstützt ein gleichmäßiges Gefüge, das die Umformbarkeit und Bearbeitbarkeit verbessert und dadurch eine gleichmäßige Leistung bei industriellen Umform-, Stanz- und Bearbeitungsvorgängen ermöglicht.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Integrität des Blechs zu erhalten?
A3: Es wird empfohlen, das Blech in einem kühlen, trockenen und temperaturgeregelten Bereich mit einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung zu lagern, um Oxidation, Verunreinigung oder mechanische Verformung vor der Verarbeitung zu verhindern.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres günstigen Verhältnisses zwischen Festigkeit und Gewicht von zentraler Bedeutung für viele industrielle Prozesse, die in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Bauwesen von entscheidender Bedeutung sind. Die genaue Abstimmung der Legierungselemente hat großen Einfluss auf mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

Die Steuerung der Mikrostruktur während der Verarbeitung - durch Techniken wie Wärmebehandlung und Kaltumformung - kann diese Eigenschaften optimieren, um bestimmte Leistungskriterien zu erfüllen. Dieser systematische Ansatz bei der Entwicklung von Legierungen erleichtert die Herstellung von Bauteilen, die unter Betriebsbelastungen in verschiedenen industriellen Umgebungen vorhersehbar funktionieren.