AL9781 1050A Folie aus Aluminiumlegierung

1050A Aluminum Alloy Foil Beschreibung

1050A Aluminum Alloy Foil wird aus hochreinem Aluminium hergestellt, wobei der Schwerpunkt auf Maßhaltigkeit und Oberflächengleichmäßigkeit liegt. Die Folie wird einem Präzisionswalzverfahren und einer anschließenden Glühbehandlung unterzogen, um eine gleichmäßige Mikrostruktur zu erzielen. Diese Gleichmäßigkeit unterstützt das Wärmemanagement und die chemische Inertheit, wodurch sich das Produkt für Umgebungen eignet, die eine vorhersehbare mechanische und thermische Leistung erfordern. Seine einfache chemische Zusammensetzung (Al) minimiert die Leistungsschwankungen.

1050A Aluminiumlegierungsfolien Anwendungen

1.elektronik
- Verwendung als Wärmemanagementkomponente in LED-Baugruppen zur effizienten Wärmeableitung durch Ausnutzung der hohen Wärmeleitfähigkeit der Folie.
- Verwendung als Abschirmschicht in Schaltkreisen zur Minimierung elektromagnetischer Interferenzen durch Ausnutzung der gleichmäßigen Dicke.

2.industrielle Verarbeitung
- Einsatz als Barriere in chemischen Systemen zur Erzielung von Korrosionsbeständigkeit durch Ausnutzung der chemischen Inertheit von Aluminium.
- Verwendung als reflektierende Oberfläche in Solarkollektoren zur Verbesserung der Lichtreflexion durch Ausnutzung der gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit.

3.verpackung und lagerung
- Wird als Schutzhülle in Verpackungssystemen verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, indem seine undurchlässigen Eigenschaften ausgenutzt werden.

1050A Aluminiumlegierungsfolie Verpackung

1050A Aluminum Alloy Foil ist in einer antistatischen, inerten Hülle verpackt, die vor Oberflächenoxidation und mechanischer Beschädigung schützt. Die Folie wird in robusten, flachen Behältern versiegelt, um ihre strukturelle Integrität zu erhalten. Zu den empfohlenen Lagerbedingungen gehört eine kühle, trockene Umgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden. Kundenspezifische Verpackungskonfigurationen sind erhältlich, um speziellen Anforderungen an Handhabung und Langzeitlagerung gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Methoden der Qualitätskontrolle werden bei der Folienherstellung angewandt?
A1: SAM setzt quantitative Metallographie und spektrometrische Analysen ein, um die gleichmäßige Dicke und Mikrostruktur der Folie zu überprüfen. Mit diesen Methoden werden Schwankungen im Gehalt an Verunreinigungen aufgedeckt und ein gleichmäßiges Walzen und Glühen sichergestellt, was die vorhersehbare mechanische und thermische Leistung der Folie unterstützt.

F2: Wie wirkt sich der Präzisionswalzprozess auf die Leistung der Folie in industriellen Anwendungen aus?
A2: Das Präzisionswalzverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und eine einheitliche Mikrostruktur, die für das Wärmemanagement und die chemische Beständigkeit entscheidend ist. Diese Gleichmäßigkeit führt zu einem vorhersehbaren Verhalten unter mechanischer Belastung und wechselnden Temperaturbedingungen, was die betriebliche Effizienz verbessert.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Eigenschaften der Folie zu erhalten?
A3: Die Folie sollte in einer kühlen, trockenen Umgebung in einer inerten, antistatischen Verpackung gelagert werden, um Oberflächenoxidation und Verunreinigung zu vermeiden. Diese kontrollierten Bedingungen tragen dazu bei, die strukturelle Integrität der Folie und ihre gleichbleibende Leistung über die Zeit zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Folien aus Aluminiumlegierungen wie 1050A spielen aufgrund ihrer hohen Reinheit und gleichbleibenden strukturellen Eigenschaften eine wichtige Rolle in verschiedenen technischen Anwendungen. Der Produktionsprozess, der Präzisionswalzen und kontrolliertes Glühen umfasst, ermöglicht die Bildung einer einheitlichen Mikrostruktur, die für eine vorhersehbare Leistung unerlässlich ist.

In der Werkstoffkunde ist das Verständnis des Einflusses der Verarbeitungsbedingungen auf die Legierungseigenschaften von entscheidender Bedeutung. Verfahren wie die quantitative Metallographie liefern detaillierte Einblicke in die Kornstruktur und die Verteilung von Verunreinigungen. Dieser wissenschaftliche Ansatz unterstützt die Entwicklung von Werkstoffen, die für bestimmte industrielle und elektronische Anwendungen optimiert sind.