AL9696 Dichtungsmasse (Al2O3-SiO2-MgO)

Dichtungsmasse (Al2O3-SiO2-MgO) Beschreibung

Die Dichtungsmasse in Pulverform besteht aus Al2O3, SiO2 und MgO und wurde entwickelt, um eine physikalische Barriere zu bilden und dem thermischen Abbau in Aluminiumsystemen zu widerstehen. Die präzise Steuerung der Zusammensetzung unterstützt ein optimales Sinterverhalten und minimiert Verunreinigungen. Seine chemische Inertheit und thermische Beständigkeit bieten Funktionalität in Umgebungen, die hohen thermischen Belastungen und korrosiven Mitteln ausgesetzt sind, und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen.

Dichtungsmasse (Al2O3-SiO2-MgO) Anwendungen

Elektronik- und Halbleiteranwendungen
- Wird als Dichtungsmaterial in mikroelektronischen Verbindungen verwendet, um durch die gleichmäßige Verteilung der Partikel eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung zu kontrollieren.
- Wird als Isolierschicht in Bauteilgehäusen verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, da es chemisch inert ist.

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Bindemittel in Hochtemperatur-Katalysatorsystemen verwendet, um die Dichtungsintegrität bei thermischen Zyklen zu erhalten, indem seine kontrollierten Sintereigenschaften genutzt werden.
- Dient als feuerfeste Beschichtung für Aluminiumverarbeitungsanlagen zur Minimierung von Korrosion und Verschleiß durch Ausnutzung seiner thermischen Stabilität.

Dichtungsmasse (Al2O3-SiO2-MgO) Verpackung

Das Produkt wird in luftdichten, antistatischen Behältern verpackt, um seine Reinheit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu vermeiden. Jede Charge wird in feuchtigkeitsdichten Beuteln versiegelt und dann in verstärkten Kartons verpackt. Die Lagerungsbedingungen erfordern einen kühlen, trockenen und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Bereich, um einen vorzeitigen Abbau zu verhindern. Kundenspezifische Verpackungskonfigurationen, einschließlich Chargenetikettierung und Lieferung in Fächern, können auf der Grundlage spezifischer Mengen- und Handhabungsanforderungen vereinbart werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Verarbeitungsmethode gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße der Dichtungsmasse?
A1: SAM setzt fortschrittliche Mahltechniken ein, gefolgt von einer Laserbeugungsanalyse zur Beurteilung der Partikelgrößenverteilung. Diese Methode schränkt die Variabilität stark ein und stellt sicher, dass die Charge den genauen Materialspezifikationen entspricht.

F2: Wie wird die chemische Zusammensetzung von Al2O3, SiO2 und MgO während der Produktion überprüft?
A2: Die Verbindung wird einer Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) unterzogen, um das Verhältnis der Elemente zu bestätigen. Diese Technik liefert wiederholbare, genaue Ergebnisse, die eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses unterstützen.

F3: Kann dieses Material einer längeren thermischen Belastung in Hochtemperaturanwendungen standhalten?
A3: Die Verbindung wird mittels Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC) und thermogravimetrischer Analyse (TGA) bewertet, um ihre thermische Stabilität zu bestimmen. Diese Tests bestätigen, dass das Material seine Eigenschaften auch bei längerer thermischer Belastung beibehält, so dass es für den industriellen Einsatz geeignet ist.

Zusätzliche Informationen

Die Fortschritte bei den Aluminiumverbindungen haben den Anwendungsbereich von Hochleistungsdichtungen und feuerfesten Materialien erweitert. Die Integration von Al2O3, SiO2 und MgO in poröse Matrizen ist bei Hochtemperaturisolierungen und katalytischen Systemen üblich. Detaillierte mikrostrukturelle Analysen, einschließlich der Elektronenmikroskopie, unterstützen die Entwicklung von Materialien, die thermische Beständigkeit mit chemischer Inertheit kombinieren.

Die laufende Forschung in der Materialwissenschaft unterstreicht die Bedeutung einer kontrollierten Partikelverteilung und Phasenreinheit. Das Verständnis dieser Eigenschaften hilft bei der Vorhersage des Verhaltens von Dichtungsmassen unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen. Diese Erkenntnisse sind entscheidend für die Entwicklung von Materialien, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen beständig funktionieren.