AL9644 0,21 mm Ultradünnwandiges Heizkörper-Schweißrohrmaterial

0,21 mm ultradünnwandiges Heizkörperschweißrohr Beschreibung

Dieses aus einer speziellen Aluminiumlegierung hergestellte Rohrmaterial weist eine kontrollierte Wandstärke von 0,21 mm auf, die eine effiziente Wärmeübertragung beim Schweißen von Heizkörpern ermöglicht. Das Produkt wird mit präzisen Strangpressverfahren und anschließendem kalibrierten Schneiden hergestellt, um strenge Maßtoleranzen einzuhalten. Seine geringe Dichte und seine korrosionsbeständigen Eigenschaften sind von grundlegender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Leistung bei Temperaturschwankungen und Betriebsbelastungen in industriellen Wärmeaustauschumgebungen.

0,21 mm ultradünnwandiges Heizkörper-Schweißrohrmaterial Anwendungen

1.automobiler Kühler
- Wird als Komponente in Kfz-Kühlersystemen verwendet, um einen verbesserten Wärmeaustausch zu erreichen, indem die ultradünne Wandkonstruktion genutzt wird.
- Wird als Rohrelement in Kühlsystemen eingesetzt, um die thermische Verzögerung zu reduzieren und eine effiziente Temperaturregelung zu unterstützen.

2.industrielle Wärmetauscher
- Dient als Kanal in industriellen Wärmetauschereinheiten zur Optimierung der Wärmeübertragungseffizienz durch Nutzung der minimalen Wandstärke.
- Wird häufig als Rohrelement in Prozesskühlsystemen verwendet, um eine schnelle Wärmeabfuhr zu fördern und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten.

3)HVAC-Systeme
- Wird als Teil von Kondensatorbaugruppen in Klimaanlagen verwendet, um durch seinen raffinierten Herstellungsprozess eine effektive Wärmeabfuhr zu fördern.
- Anwendung in Lüftungskreisläufen zur Unterstützung einer gleichmäßigen Temperaturregelung durch die Nutzung seiner leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften.

0,21 mm ultradünnwandiges Heizkörperschweißrohr Lagerverpackung

Das Produkt wird mit antistatischem, knitterfreiem Material verpackt und in gepolsterten, feuchtigkeitsbeständigen Behältern gesichert. Die Verpackungsmethoden beinhalten interne Schaumstoffeinlagen, um die mechanische Belastung während des Transports zu minimieren. Die Lagerung sollte bei kontrollierter Umgebungstemperatur erfolgen, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Großgebinden und spezieller Etikettierung, sind erhältlich, um den spezifischen Handhabungs- und Lagerungsprotokollen zu entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle werden während der Produktion durchgeführt?
A1: Das Rohrmaterial wird einer Ultraschall-Wanddickenmessung und einer mechanischen Maßkontrolle unterzogen, um Abweichungen festzustellen. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass das Produkt die strengen Toleranzen einhält, die für effiziente Heizkörperschweißanwendungen erforderlich sind.

Q2: Wie verbessert die Wandstärke von 0,21 mm die Leistung?
A2: Die ultradünne Wand reduziert die thermische Masse und ermöglicht eine schnellere Wärmeübertragung während des Schweißens. Diese Eigenschaft unterstützt eine verbesserte Wärmeregulierung in montierten Heizkörpersystemen.

F3: Kann dieses Rohrmaterial für spezifische Anwendungen angepasst werden?
A3: Ja, die Anpassungsmöglichkeiten umfassen Änderungen der Abmessungen und Oberflächenbehandlungen. Maßgeschneiderte Spezifikationen können vereinbart werden, um speziellen Schweiß- oder Wärmemanagementanforderungen besser gerecht zu werden.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer korrosionsbeständigen Eigenschaften häufig in Wärmemanagementsystemen eingesetzt. Die kontrollierte Mikrostruktur und die niedrige Dichte solcher Legierungen tragen zu einer effizienten Wärmeübertragung bei, was für Anwendungen von Automobilkühlern bis hin zu industriellen Wärmetauschern von entscheidender Bedeutung ist.

Fortschritte in der Materialcharakterisierung, wie z. B. die Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und die Ultraschallprüfung, haben die Möglichkeiten zur Überwachung und Steuerung von Produktionsvariablen verbessert. Dieser wissenschaftliche Ansatz ermöglicht es den Ingenieuren, die Fertigungsprozesse zu verfeinern und die Eigenschaften der Komponenten genau zu kontrollieren, um die Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu verbessern.