AC9857 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 99%, 1000 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 99%, 1000 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 99%, 1000 mL ist ein keramischer Behälter, der aus hochreinem Al2O3 besteht. Das Volumen von 1000 mL bietet reichlich Platz für Prozesse, die eine große thermische Masse erfordern, während eine Dichte von 3,7-3,9 g/cm³ eine solide Struktur gewährleistet. Mit einer Zug- und Druckfestigkeit von ~38 Kpsi bzw. ~300 Kpsi unterstützt es anspruchsvolle thermische Zyklen. Eine Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) ermöglicht eine gleichmäßige Wärmeverteilung, und ein Volumenwiderstand von über 10^14 Ohm-cm gewährleistet eine wirksame elektrische Isolierung.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 99%, 1000 mL Anwendungen

1.industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Tiegel beim Schmelzen von Metallen bei hohen Temperaturen, um reaktive Materialien durch Ausnutzung der chemischen Inertheit von Aluminiumoxid einzuschließen.
- Anwendung in der Keramiksynthese zur Schaffung einer stabilen Reaktionsumgebung durch Ausnutzung der hohen thermischen Beständigkeit.

2. inder Laborforschung
- Dient als Reaktionsgefäß in der Materialentwicklung zur Vermeidung von Kontaminationen durch Ausnutzung seiner elektrischen Isolationseigenschaften.
- Wird aufgrund seiner stabilen Wärmeleitfähigkeit häufig für Hochtemperaturexperimente verwendet, um die Prozessintegrität aufrechtzuerhalten.

3. inder Elektronikfertigung
- Wird als thermisches Verarbeitungswerkzeug in der Halbleiterproduktion verwendet, um Substrate durch die Nutzung seiner kontrollierten thermischen Eigenschaften vor Oxidation zu schützen.
- Verwendung als Behälter für die Wärmebehandlung bei der Herstellung von Leiterplatten, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 99%, 1000 mL Verpackung

Der Tiegel ist mit schützenden Schaumstoffeinlagen in einem starren, antistatischen Behälter verpackt, um mechanische Stöße und Verunreinigungen zu minimieren. Er wird in einer trockenen, temperaturkontrollierten Umgebung gelagert, um die Materialintegrität zu erhalten. Die Verpackungsmaterialien bieten eine Dämpfung gegen Vibrationen während des Transports. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Kisten und Unterteilung in Fächer, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifischen Handhabungsverfahren gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Tonerdezusammensetzung auf die Leistung in Hochtemperaturumgebungen aus?
A1: Die 99%ige Aluminiumoxid-Zusammensetzung gewährleistet eine minimale Verunreinigung und eine hohe thermische Stabilität, was bei Hochtemperaturanwendungen unerlässlich ist. Diese Zusammensetzung minimiert die Variabilität der thermischen Ausdehnung und erhält die Integrität bei längerer Hitzeeinwirkung.

F2: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um die Maßhaltigkeit während der Produktion zu gewährleisten?
A2: Stanford Advanced Materials (SAM) setzt optische Mikroskopie und Oberflächenprofilierung ein, um jeden Schmelztiegel zu prüfen. Diese Qualitätskontrollmaßnahmen tragen dazu bei, die engen Toleranzen einzuhalten, die für die Hochtemperaturverarbeitung entscheidend sind, und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung über alle Chargen hinweg.

F3: Wie können die mechanischen Eigenschaften des Tiegels seine praktische Anwendung beeinflussen?
A3: Mit einer Zug- und Druckfestigkeit von ~38 Kpsi und ~300 Kpsi hält der Tiegel mechanischen Belastungen während thermischer Zyklen stand. Diese Eigenschaft ist besonders in Industrie- und Laborumgebungen wichtig, in denen Temperaturschocks und Stressresistenz erforderlich sind.

Zusätzliche Informationen

Keramiken auf Aluminiumoxidbasis, wie dieser Tiegel, spielen aufgrund ihrer Stabilität und ihres inerten Verhaltens eine wichtige Rolle bei der Hochtemperaturverarbeitung. Ihre weit verbreitete Verwendung in Öfen, Reaktoren und Wärmebehandlungssystemen ist auf die Fähigkeit des Materials zurückzuführen, seine Struktur unter thermischer Belastung zu erhalten.

Die fortschrittliche Materialwissenschaft verfeinert kontinuierlich die Aluminiumoxid-Verarbeitungstechniken und verbessert sowohl die Produktkonsistenz als auch die Leistungskennzahlen. Diese fortlaufende Entwicklung erweitert das Spektrum der praktischen Anwendungen und gewährleistet gleichzeitig, dass die Sicherheit und Effizienz der Anlagen in anspruchsvollen Betriebsumgebungen optimiert wird.