AC9840 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 40 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 40 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 40 mL wird aus hochreinem Al₂O₃ hergestellt und bietet eine dichte und stabile Struktur für Hochtemperaturanwendungen. Sein Volumen von 40 mL ist für kleine Laborprozesse optimiert. Mit einer Zugfestigkeit von fast 32 Kpsi und einer Druckfestigkeit von etwa 300 Kpsi bietet dieser Keramiktiegel eine berechenbare mechanische Leistung. Die spezifizierte Wärmeleitfähigkeit und Betriebstemperatur gewährleisten einen kontrollierten Wärmefluss und Stabilität bei intensiven thermischen Zyklen.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 40 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Reaktionsgefäß in Hochtemperaturöfen verwendet, um ein gleichmäßiges Schmelzen von Refraktärmetallen zu erreichen, indem seine thermische Stabilität genutzt wird.
- Einsatz als Behälter für kontrollierte Kristallisationsprozesse in der Keramik zur Minimierung der Kontamination durch chemisch inerte Oberflächen.

Laborforschung
- Dient als Probenhalter in thermischen Analysesystemen zur Erzielung gleichmäßiger Heizzyklen unter Ausnutzung seiner definierten Wärmeleitfähigkeit.
- Wird häufig für Syntheseexperimente in der Materialwissenschaft verwendet, bei denen eine minimale Materialinteraktion entscheidend ist, wodurch die Integrität der Probe erhalten bleibt.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 40 mL Verpackung

Der Tiegel ist in einem mit antistatischem Schaumstoff ausgekleideten Behälter mit einer starren Kartonunterlage verpackt, um mechanische Stöße während des Transports zu verhindern. Ein versiegelter Kunststoffbeutel schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und Staub. Das Verpackungsdesign berücksichtigt die Empfindlichkeit des Materials gegenüber Verunreinigungen, und es wird empfohlen, es in einer trockenen, kühlen Umgebung zu lagern. Kundenspezifische Beschriftungen und unterteilte Verpackungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie beeinflusst die kristallografische Qualität des Aluminiumoxids seine Leistung in Hochtemperaturumgebungen?
A1: Die kontrollierte kristalline Struktur von Aluminiumoxid gewährleistet ein gleichmäßiges Wärmeausdehnungsverhalten und minimiert Mikrorisse bei schnellen Temperaturänderungen, was zu einer stabilen Leistung bei Hochtemperaturanwendungen beiträgt.

Q2: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um den Gehalt an Verunreinigungen während der Produktion zu kontrollieren?
A2: SAM wendet strenge Maßnahmen bei der Materialbeschaffung, bei der Kontrolle des Sinterprozesses und bei der Prüfung nach dem Sintern, einschließlich der Mikrostrukturanalyse, an, um Verunreinigungen zu reduzieren und so die Betriebskonsistenz und chemische Inertheit des Produkts zu verbessern.

F3: Kann dieser Tiegel in reaktiven Umgebungen verwendet werden und welche Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich?
A3: Der Aluminiumoxid-Tiegel weist eine chemische Inertheit auf, die ihn für viele reaktive Umgebungen geeignet macht. Benutzer sollten jedoch Vorversuche in bestimmten chemischen Systemen in Betracht ziehen und sicherstellen, dass der Tiegel keinen extremen Temperaturschocks ausgesetzt wird, um die strukturelle Integrität zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik wird häufig in Umgebungen eingesetzt, die stabile thermische und mechanische Eigenschaften erfordern. Der hohe Schmelzpunkt und die chemische Inertheit des Materials machen es zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Laborgeräten und industriellen Verarbeitungsanlagen. Durch die Erforschung von Sinterverfahren wird die Gleichmäßigkeit des Mikrogefüges von Aluminiumoxid weiter verbessert, was wiederum die Zuverlässigkeit der Leistung erhöht.

Auf dem Gebiet der Hochleistungskeramik ist das Verständnis des Zusammenspiels zwischen den Verarbeitungsbedingungen und den daraus resultierenden Materialeigenschaften von entscheidender Bedeutung. Dieses Wissen ermöglicht es den Ingenieuren, das geeignete Material für bestimmte Temperatur- und Belastungsanforderungen auszuwählen, was letztlich zu konsistenteren und reproduzierbaren Ergebnissen sowohl in experimentellen als auch in industriellen Umgebungen führt.