AC9839 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 30 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 30 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 30 mL, wird aus chemisch inertem Al₂O₃ mit einem Reinheitsgrad von 95% und einer kontrollierten Dichte zwischen 3,7-3,9 g/cm³ hergestellt. Der Tiegel weist eine Zugfestigkeit von etwa 32 Kpsi und eine Druckfestigkeit von nahezu 300 Kpsi auf. Seine Wärmeleitfähigkeit von 25 W/(m-K) und seine Betriebsfähigkeit bis zu 1500 ℃ machen ihn für die Hochtemperaturverarbeitung geeignet, während sein Volumenwiderstand von über 10^14 Ohm-cm elektrische Leckagen minimiert.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 30 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Einschlussgefäß in Hochtemperaturöfen verwendet, um kontrollierte Materialreaktionen zu erzielen, indem seine Fähigkeit, erheblichen Druckspannungen standzuhalten, ausgenutzt wird.
- Verwendung als Reaktionskammer in der Metallurgie zur Aufrechterhaltung der chemischen Inertheit und Dimensionsstabilität bei langen thermischen Zyklen.

Analytische Laboratorien
- Wird als Probenbehälter bei der thermischen Analyse verwendet, um die Reinheit zu erhalten und Kreuzkontaminationen zu vermeiden, wobei es von seiner hohen chemischen Inertheit und stabilen Dichte profitiert.
- Dient als Schmelztiegel bei Studien zur Sinterung von Keramik, um die Verarbeitungsbedingungen durch seine geprüfte thermische Leistung genau nachzubilden.

Materialforschung
- Wird als Testgefäß in Studien zu Hochtemperaturreaktionen verwendet, um die Materialintegrität durch Nutzung seiner gleichmäßigen Zug- und Druckfestigkeitseigenschaften zu erhalten.
- Einsatz als prototypischer Probenhalter in Forschungsumgebungen, in denen kontrollierte thermische Gradienten für die Wiederholbarkeit von Experimenten entscheidend sind.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel quadratisch, 95%, 30 mL Verpackung

Der Tiegel ist in einem gepolsterten, antistatischen Schaumstoffbehälter verpackt, um physische Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden. Jede Einheit ist in einem feuchtigkeitsbeständigen Beutel mit klarer Beschriftung versiegelt. Zur Lagerung wird eine trockene Umgebung bei Raumtemperatur und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt empfohlen. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich in Fächer unterteilter Einsätze und gedruckter Dokumentation, sind erhältlich, um speziellen Anforderungen im Labor oder in der Industrie gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen werden bei der Herstellung ergriffen, um Verunreinigungen im Aluminiumoxid-Tiegel zu kontrollieren?
A1: Der Produktionsprozess umfasst kontrollierte Sinterzyklen und Oberflächeninspektionen mittels Elektronenmikroskopie. Mit diesen Methoden werden der Gehalt an Verunreinigungen und die Gleichmäßigkeit der Abmessungen überwacht, so dass Abweichungen, die die Leistung bei Hochtemperaturprozessen beeinträchtigen könnten, minimiert werden.

F2: Wie wirkt sich der angegebene Dichtebereich auf die mechanische Leistung des Tiegels aus?
A2: Eine Dichte von 3,7-3,9 g/cm³ trägt dazu bei, dass der Tiegel thermischen und mechanischen Belastungen standhalten kann. Dieser Bereich stellt sicher, dass das Material seine strukturelle Integrität bei schnellen Temperaturwechseln und unter hohen Druckbedingungen beibehält.

F3: Kann der Tiegel in Umgebungen mit schnellen Temperaturwechseln verwendet werden?
A3: Ja, der Tiegel ist so konstruiert, dass er schnelle Temperaturwechsel bis zu 1500 ℃ verträgt. Seine gemessene Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit unterstützen den Einsatz in Anwendungen, bei denen häufige Temperaturschwankungen auftreten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramiken, die hauptsächlich aus Al₂O₃ bestehen, werden aufgrund ihrer chemischen Inertheit und hohen thermischen Stabilität in der Materialwissenschaft eingehend untersucht. Ihre mikrostrukturellen Eigenschaften, die von den Sinterparametern und der Kontrolle von Verunreinigungen beeinflusst werden, bestimmen die Leistung in anspruchsvollen Umgebungen wie Hochtemperaturöfen und analytischen Labors. Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend für die Entwicklung von Werkstoffen, die unter extremen thermischen und mechanischen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Fortschritte bei den keramischen Verarbeitungstechniken haben die Verwendung von Aluminiumoxid in verschiedenen Bereichen erweitert. Die Forschung wird fortgesetzt, um die Sinterprozesse zu optimieren und die Methoden der Qualitätskontrolle zu verfeinern, damit diese Materialien den Anforderungen der heutigen Industrie- und Forschungsanwendungen gerecht werden.