AC9836 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL wird aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) hergestellt, das unter kontrollierten Sinterbedingungen verarbeitet wird. Sein zylindrisches Design fördert eine gleichmäßige Wärmeverteilung, während die Zug- und Druckfestigkeitsparameter zeigen, dass er extremen thermischen Belastungen standhalten kann. Eine Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) sorgt für eine gleichmäßige Wärmeübertragung, und der hohe Volumenwiderstand unterstützt die elektrische Isolierung in Hochtemperaturumgebungen.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als feuerfester Behälter beim Hochtemperatur-Metallguss verwendet, um durch seine robuste Betriebstemperatur und kontrollierte Mikrostruktur einen minimalen thermischen Abbau zu erreichen.
- Einsatz als Heizelementträger in Keramiköfen zur Erzielung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung durch Ausnutzung seiner gleichmäßigen Wärmeleitfähigkeit.

Anwendungen im Labor
- Dient als Schmelztiegel in der Materialsynthese zur präzisen Wärmeregulierung durch Ausnutzung der definierten mechanischen Festigkeit.
- Einsatz als Reaktionsgefäß in analytischen Labors zur Verringerung des Kontaminationsrisikos durch Ausnutzung der chemischen Inertheit.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL Verpackung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 1140 mL ist sicher in schaumstoffgefütterten Holzkisten mit Antivibrationsmaterial verpackt. Das Produkt ist in eine Polyolefinfolie eingewickelt, um Verunreinigungen und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Es wird empfohlen, es in einer temperaturgeregelten, trockenen Umgebung zu lagern. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich gepolsterter Einsätze und Feuchtigkeitsbarrierehüllen, sind auf Anfrage für empfindliche Anwendungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Faktoren im Sinterprozess beeinflussen die thermische Stabilität des Tiegels?
A1: Die Sintertemperatur und die Verweilzeit bestimmen das Kornwachstum und die Porenverteilung und wirken sich direkt auf die Wärmeleitfähigkeit und die mechanische Festigkeit aus. Kontrollierte Parameter verbessern das Gefüge und erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegenüber schnellen thermischen Veränderungen.

F2: Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Reinheit des Aluminiumoxids und den mechanischen Festigkeitseigenschaften?
A2: Ein höherer Reinheitsgrad verringert die Anzahl der Verunreinigungen, die zu Spannungskonzentrationen führen können. Diese Verringerung der Defekte verbessert sowohl die Zug- als auch die Druckfestigkeit und sorgt dafür, dass der Tiegel auch bei hohen Temperaturen strukturell stabil bleibt.

F3: Gibt es bestimmte Lagerungsbedingungen, die empfohlen werden, um die Leistung des Tiegels zu erhalten?
A3: Der Tiegel sollte in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, um feuchtigkeitsbedingten Abbau und thermische Ausdehnungsschwankungen zu vermeiden. Eine schützende Verpackung und Maßnahmen zur Kontaminationskontrolle tragen ebenfalls zur Erhaltung der Materialintegrität bei.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik ist weithin bekannt für ihre chemische Inertheit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Diese Materialien sind in Umgebungen unverzichtbar, in denen eine konstante thermische Leistung und minimale reaktive Interferenzen entscheidend sind. Der Sinterprozess spielt eine Schlüsselrolle bei der Festlegung der Mikrostruktur, die wiederum die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Endprodukts beeinflusst.

Das Verständnis der Beziehung zwischen den Verarbeitungsparametern und den sich daraus ergebenden Materialeigenschaften ist in der Materialwissenschaft von grundlegender Bedeutung. Detaillierte Charakterisierungsmethoden, wie akustische Tests und Elektronenmikroskopie, werden häufig eingesetzt, um die Leistung zu optimieren. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die keramischen Komponenten aus Aluminiumoxid den strengen Anforderungen der industriellen Verarbeitung und der Laboranwendungen gerecht werden.