AC9834 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 650 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 650 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 650 mL wird aus hochreinem Al2O3 mit einer Dichte von 3,7-3,9 g/cm³ hergestellt, was ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Wärmebeständigkeit gewährleistet. Das zylindrische Design erleichtert eine gleichmäßige Wärmeverteilung, während eine Zugfestigkeit von ~38 Kpsi und eine Druckfestigkeit von ~300 Kpsi den Einsatz in hochbelasteten Umgebungen unterstützen. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) und einer Betriebstemperatur von bis zu 1600 ℃ eignet er sich für harte industrielle Prozesse.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 650 mL Anwendungen

- Industrielle Prozesse

Wird als Schmelzgefäß in der Metallurgie verwendet, um Verunreinigungsprobleme durch seine hohe Betriebstemperatur und chemische Inertheit zu minimieren. Dies gewährleistet eine kontrollierte Chargenverarbeitung und minimiert die Einbringung von Verunreinigungen.

- Keramische Produktion

Wird als Reaktionsbehälter beim Sintern von Keramik eingesetzt, um durch die stabile Wärmeleitfähigkeit gleichmäßige Temperaturprofile aufrechtzuerhalten. Dieser Ansatz minimiert thermische Gradienten und reduziert Defekte.

- Laborprüfungen

Dient als Probenhalter in Hochtemperaturversuchsaufbauten, um durch seine kalibrierte Dichte und mechanische Festigkeit konsistente thermische Analysen zu erzielen. Dies unterstützt eine genaue Materialcharakterisierung.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 650 mL Verpackung

Der Tiegel ist in stoßdämpfenden, schaumstoffgefütterten Kartons mit antistatischer Einzelverpackung verpackt, um Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Er ist versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Partikeln zu verhindern. Die Verpackung ist für optimalen Schutz bei Transport und Lagerung ausgelegt. Kundenspezifische Etikettierung und Verpackungskonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische logistische und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Was sind die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Aluminiumoxid-Tiegels für Hochtemperaturanwendungen?
A1: Die Bewertung von Faktoren wie chemische Reinheit, Dichte und mechanische Festigkeit ist von entscheidender Bedeutung. Die kontrollierte Mikrostruktur dieses Aluminiumoxidtiegels trägt dazu bei, die Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und das Kontaminationsrisiko bei Schmelz- oder Reaktionsprozessen zu minimieren.

F2: Wie wirkt sich der Dichtebereich von 3,7-3,9 g/cm³ auf die Leistung des Tiegels aus?
A2: Die angegebene Dichte gewährleistet eine ausgewogene Verteilung von Masse und Festigkeit, was zu einer optimalen thermischen Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen beiträgt. Dies minimiert die Verformung während thermischer Zyklen und unterstützt gleichbleibende Verarbeitungsbedingungen.

F3: Kann die Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) die Prozesseffizienz verbessern?
A3: Ja, eine Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) erleichtert die effiziente Wärmeübertragung und sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Tiegels. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung für Prozesse, die eine gleichmäßige Reaktionsumgebung erfordern, und minimiert thermische Gradienten.

Zusätzliche Informationen

Tonerde (Al2O3) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen thermischen und chemischen Stabilität ein weithin untersuchtes Material in der Keramiktechnik. Es bildet die Grundlage für zahlreiche Hochtemperaturanwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen entscheidend sind. Seine kristalline Struktur wird durch kontrollierte Sinterprozesse optimiert, die die Leistung in feuerfesten und industriellen Anwendungen verbessern.

Fortschritte in der Materialverarbeitung haben eine präzisere Kontrolle der Mikrostruktur von Aluminiumoxidkeramiken ermöglicht. Diese Entwicklungen ermöglichen eine bessere Integration in Systeme, bei denen sowohl das Wärmemanagement als auch die mechanische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Verarbeitungsparametern und Materialeigenschaften ist für die Optimierung der Leistung von Aluminiumoxid in verschiedenen Forschungs- und Produktionsumgebungen unerlässlich.