AC9831 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 215 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3 Tiegel zylindrisch, 99%, 215 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 215 mL wird aus 99% reinem Aluminiumoxid hergestellt und bietet hervorragende Leistungen in Hochtemperaturumgebungen. Sein Fassungsvermögen von 215 mL ermöglicht die Verarbeitung moderater Volumina, während die Zugfestigkeit von ~38 Kpsi und die Druckfestigkeit von ~300 Kpsi die strukturelle Integrität unter extremen Belastungen unterstützen. Die Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) und ein Betriebsgrenzwert von ≤1600 ℃ helfen, die Wärmeverteilung effektiv zu steuern. Mit einem spezifischen Volumenwiderstand von mehr als 10^14 Ohm-cm minimiert das keramische Material elektrische Störungen während der Verarbeitung.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel Zylindrisch, 99%, 215 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Reaktionsgefäß in Hochtemperaturöfen verwendet, um durch seine kontrollierte Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit eine gleichmäßige Wärmeeinwirkung zu erzielen.

Labor-Analyse
- Dient als Behälter in chemischen Synthesesystemen zur Aufrechterhaltung der Probenreinheit durch Ausnutzung des hohen Aluminiumoxidgehalts und der minimalen Materialreaktivität.

Herstellung von Halbleitern
- Wird als Schmelztiegel für Schmelz- und Kristallisationsprozesse verwendet, um kontrollierte thermische Gradienten zu erreichen, indem seine Dimensionsstabilität und robusten mechanischen Eigenschaften genutzt werden.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel Zylindrisch, 99%, 215 mL Verpackung

Der Tiegel ist in speziell geformten Schaumstoffeinsätzen in einer hermetisch verschlossenen, antistatischen Box gesichert, um ihn vor physischen Stößen und Verunreinigungen zu schützen. Es wird empfohlen, die Verpackung in einer temperaturgeregelten, feuchtigkeitsarmen Umgebung zu lagern, um die Materialeigenschaften zu erhalten. Optional sind kundenspezifische Verpackungslösungen erhältlich, um speziellen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Mit welchen Testmethoden wird die mechanische Integrität des Tiegels überprüft?
A1: Der Tiegel wird mechanischen Belastungstests bei hohen Temperaturen und Laser-Mikrometrie-Prüfungen unterzogen, um die Zug- und Druckfestigkeit zu bestätigen. Durch diese Prüfungen wird sichergestellt, dass das Produkt strengen Betriebsbedingungen standhält, ohne dass es zu Dimensionsänderungen oder Materialverschlechterungen kommt.

F2: Wie verhält sich der Tiegel bei thermischen Zyklen im Hochtemperaturbetrieb?
A2: Die Aluminiumoxidzusammensetzung und die kontrollierte Wärmeleitfähigkeit ermöglichen es dem Tiegel, thermische Gradienten effektiv zu bewältigen. Dieses Design minimiert den thermischen Schock während der aufeinanderfolgenden Heiz- und Kühlzyklen und erhält die strukturelle und dimensionale Stabilität über einen längeren Zeitraum hinweg.

F3: Inwiefern beeinflussen die Materialspezifikationen die Prozesseffizienz bei Halbleiteranwendungen?
A3: Die präzisen Abmessungen des Tiegels, seine hohe Reinheit und sein stabiler Widerstand verringern das Risiko von Verunreinigungen und thermischen Ungleichmäßigkeiten. Diese Faktoren sind entscheidend für Halbleiterprozesse, bei denen die Gleichmäßigkeit des Materials und kontrollierte thermische Profile direkt zur Effizienz der Verarbeitung beitragen.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramiken, wie sie in Tiegeln verwendet werden, sind aufgrund ihrer chemischen Inertheit und strukturellen Stabilität ein wesentlicher Bestandteil der Hochtemperaturverarbeitung. Das Material wird strengen Phasen- und Mikrostrukturevaluierungen unterzogen, um eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Die Forschung auf dem Gebiet der Keramik auf Aluminiumoxidbasis wird fortgesetzt, um ihre thermischen und mechanischen Eigenschaften zu verbessern und so fortschrittliche Fertigungsprozesse zu unterstützen.

Der breitere Bereich der keramischen Werkstoffe legt den Schwerpunkt auf die Ausgewogenheit thermischer, mechanischer und elektrischer Eigenschaften für Anwendungen, die von Laborgeräten bis hin zu Industriereaktoren reichen. Das Verständnis des Zusammenspiels dieser Eigenschaften hilft den Ingenieuren bei der Auswahl von Keramiken, die unter bestimmten Betriebsbedingungen eine optimale Leistung bieten und letztlich die Prozesssicherheit und die Produktergebnisse verbessern.