AC9830 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 130 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 130 mL Beschreibung

Dieser zylindrische Tiegel wird aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) hergestellt und ist für Hochtemperaturprozesse konzipiert. Sein Fassungsvermögen von 130 mL bietet ausreichend Volumen für experimentelle und kleinindustrielle Verfahren, während der präzise Dichtebereich von 3,7-3,9 g/cm³ stabile mechanische und thermische Eigenschaften gewährleistet. Die Zug- und Druckfestigkeit unterstützt die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen und eignet sich daher für Prozesse, die eine konstante Feuerfestleistung erfordern.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 130 mL Anwendungen

1. industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Containment-Gefäß in keramischen Schmelzsystemen, um eine kontrollierte Wärmeverteilung zu erreichen, indem seine hohe Wärmeleitfähigkeit und Dimensionsstabilität genutzt wird.
- Verwendung als Tiegel bei der Legierungssynthese zur Bewältigung von Temperaturschocks und zur Minimierung von Kontaminationen durch seine chemische Inertheit.

2. für Laborexperimente
- Dient als Reaktionsgefäß in analytischen Hochtemperaturverfahren, um die Reinheit der Proben zu erhalten, indem der geringe Gehalt an Verunreinigungen und die elastische Mikrostruktur genutzt werden.
- Wird in Kalibrierungsaufbauten verwendet, wo präzise thermische Eigenschaften erforderlich sind, um die Reproduzierbarkeit von Experimenten zu gewährleisten.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 130 mL Verpackung

Dieses Produkt ist in einem stoßdämpfenden Behälter mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um mechanische Beschädigungen während des Transports zu minimieren. Der Tiegel ist in antistatisches, feuchtigkeitsbeständiges Material eingewickelt, um ihn vor Umweltverschmutzungen zu schützen. Er wird in einer versiegelten, trockenen Verpackung gelagert, die für Hochtemperatur-Keramikprodukte optimiert ist. Kundenspezifische Verpackungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich und gewährleisten eine sichere Handhabung und Lagerung unter kontrollierten Bedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die hohe Reinheit der Tonerde auf die Leistung bei Hochtemperaturanwendungen aus?
A1: Die 99%ige Reinheit des Aluminiumoxids minimiert den Einschluss von Fremdelementen und gewährleistet eine stabile chemische Leistung und minimale Verunreinigungsreaktionen bei hohen Temperaturen. Diese Eigenschaft trägt zur Aufrechterhaltung der mechanischen und thermischen Integrität bei, die in Industrie- und Laborumgebungen erforderlich ist, und verringert das Kontaminationsrisiko bei wiederholten Heizzyklen.

F2: Welche Vorsichtsmaßnahmen werden für den Betrieb bei Temperaturen nahe 1600 ℃ empfohlen?
A2: Beim Betrieb in der Nähe der 1600 ℃-Grenze müssen unbedingt eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle und allmähliche Heizzyklen sichergestellt werden, um einen Temperaturschock zu vermeiden. Darüber hinaus minimiert die Aufrechterhaltung einer inerten oder kontrollierten Atmosphäre nachteilige Reaktionen. Regelmäßige Inspektionen auf Mikrobrüche sind ratsam, um die Unversehrtheit des Materials zu bestätigen.

F3: Welche Maßnahmen werden während des Herstellungsprozesses ergriffen, um die Konsistenz zu überprüfen?
A3: Der Herstellungsprozess umfasst kontrollierte thermische Zyklen und eine mikroskopische Oberflächenbewertung. Bei diesen Schritten werden die Gleichmäßigkeit der Dichte bewertet und etwaige mikrostrukturelle Mängel aufgedeckt. Eine gleichbleibende Qualität wird durch die Einhaltung strenger Prozesskontrollen und die Überprüfung der Abmessungen gewährleistet, die für Hochtemperaturanwendungen entscheidend sind.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramik ist für ihren hohen Schmelzpunkt und ihre chemische Stabilität bekannt und spielt in vielen Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle. Forscher konzentrieren sich häufig auf die Optimierung der Sinterbedingungen, um die Porosität zu verringern und die mechanische Festigkeit zu erhöhen und damit die Gesamtleistung in anspruchsvollen Umgebungen zu verbessern.

Die Materialeigenschaften von Aluminiumoxid, einschließlich seiner Wärmeleitfähigkeit und seines hohen spezifischen Widerstands, tragen wesentlich zu seiner Anwendung sowohl in industriellen als auch in experimentellen Aufbauten bei. Das Verständnis der Wechselwirkung zwischen den Verarbeitungsbedingungen und der Mikrostruktur des Materials kann zu einer verbesserten Leistung und längeren Lebensdauer bei Hochtemperaturanwendungen führen.