AC9827 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 15 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 15 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3 Crucible Cylindrical, 99%, 15 mL wird aus hochreinem Al₂O₃ hergestellt, um eine stabile Umgebung für Hochtemperaturoperationen zu schaffen. Das Volumen von 15 mL, gepaart mit einer Zugfestigkeit von ~38 Kpsi und einer Druckfestigkeit von ~300 Kpsi, gewährleistet strukturelle Integrität unter anspruchsvollen Bedingungen. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) und einem spezifischen Volumenwiderstand von mehr als 10^14 Ohm-cm dient der Tiegel der Aufrechterhaltung der thermischen Gleichmäßigkeit und der elektrischen Isolierung bei Verarbeitungsanwendungen.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 99%, 15 mL Anwendungen

1. industrielle Verarbeitung
- Verwendung als Einschlussgefäß in Hochtemperaturöfen, um eine kontrollierte Erwärmung durch Ausnutzung der stabilen Wärmeleitfähigkeit zu erreichen.
- Einsatz als Reaktionskammer in der Materialsynthese zur Verringerung von Kontaminationsrisiken und zur Gewährleistung gleichbleibender Prozessergebnisse.

2. labortechnische Ausrüstung
- Dient als Probenhalter in analytischen Instrumenten, um die strukturelle Leistung unter zyklischen thermischen Belastungen zu gewährleisten, indem bestimmte mechanische Festigkeiten genutzt werden.
- Häufiger Einsatz in Versuchsaufbauten, die aufgrund des hohen Volumenwiderstands und der kontrollierten Abmessungen eine elektrische Isolierung und Volumengenauigkeit erfordern.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel Zylindrisch, 99%, 15 mL Verpackung

Der Tiegel ist in einer gepolsterten, antistatischen Verpackung eingeschlossen und sicher in einem festen Behälter untergebracht, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen während des Transports zu vermeiden. Die Lagerungsrichtlinien empfehlen eine trockene, temperaturkontrollierte Umgebung, um die thermischen und strukturellen Eigenschaften zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Schaumstoffeinlagen und beschriftete Fächer, sind erhältlich, um genaue Handhabungs- und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die Tonerdezusammensetzung auf die Hochtemperaturleistung aus?
A1: Die 99-prozentige Aluminiumoxid-Zusammensetzung sorgt dafür, dass der Tiegel seine strukturelle Integrität und seine vorhersehbaren thermischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehält, wodurch das Risiko von Verformungen und Materialverschlechterungen während der Verarbeitung verringert wird.

F2: Welche Qualitätskontrolltests werden durchgeführt, um die mechanischen Festigkeiten zu überprüfen?
A2: SAM führt kalibrierte Zug- und Druckprüfungen sowie mikrostrukturelle Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass der Tiegel die spezifizierte Zugfestigkeit von ~38 Kpsi und die Druckfestigkeit von ~300 Kpsi erfüllt und somit einen zuverlässigen Betrieb unter mechanischer Belastung gewährleistet.

F3: Kann der Tiegel eine wirksame elektrische Isolierung bieten?
A3: Ja, mit einem dokumentierten Volumenwiderstand von >10^14 Ohm-cm bietet der Tiegel eine hohe elektrische Isolierung und eignet sich daher für Umgebungen, in denen die elektrische Isolierung während Hochtemperaturprozessen kritisch ist.

Zusätzliche Informationen

Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxid sind ein wesentlicher Bestandteil der Hochtemperaturverarbeitung, bei der chemische Stabilität und strukturelle Integrität unter thermischer Belastung entscheidend sind. Fortschritte in der keramischen Verarbeitung haben die Kontrolle der Mikrostruktur verbessert und damit die Leistung von Aluminiumoxidkomponenten sowohl in der Forschung als auch in der Industrie erhöht.

Die wissenschaftliche Untersuchung der Eigenschaften von Aluminiumoxid unterstützt seinen Einsatz in Anwendungen, die thermische Gleichmäßigkeit und elektrische Isolierung erfordern. Das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Materialzusammensetzung und mechanischer Leistung hilft den Ingenieuren, die Verarbeitungsbedingungen zu optimieren, um sicherzustellen, dass keramische Bauteile in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren.