AC9824 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 1140 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 1140 mL Beschreibung

Dieser Tiegel besteht aus 95%igem Aluminiumoxid und ist für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen bis zu 1500 ℃ geeignet. Das zylindrische Design mit einem Fassungsvermögen von 1140 mL unterstützt eine effiziente Wärmeverteilung und Stressresistenz bei hoher Belastung. Mit einem Dichtebereich von 3,7-3,9 g/cm³ weist das Material kontrollierte mechanische Eigenschaften wie Zug- und Druckfestigkeit auf und gewährleistet Stabilität bei Anwendungen, die thermische Wechsel und chemische Reaktivität beinhalten.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 1140 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Hochtemperaturgefäß in Öfen verwendet, um ein kontrolliertes Schmelzen durch Ausnutzung einer gleichmäßigen Wärmeleitfähigkeit zu erreichen.
- Einsatz als Behälter für geschmolzene Materialien in metallurgischen Prozessen zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung durch stabile Materialfestigkeit.

Forschung im Labor
- Dient als Reaktionsgefäß in Experimenten zur keramischen Synthese, um eine präzise Temperaturkontrolle durch Ausnutzung der inhärenten thermischen Eigenschaften zu erreichen.
- Wird häufig in Materialtestaufbauten verwendet, um extreme thermische Bedingungen zu simulieren und die strukturelle Leistung zu bewerten.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 1140 mL Verpackung

Der Tiegel ist in einer speziell entwickelten Verpackung mit feuchtigkeitsbeständigem Schaumstoff und antistatischer Umhüllung verpackt, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie vor mechanischen Stößen und Abrieb während des Transports schützt. Es wird empfohlen, die Produkte in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit und kontrollierter Temperatur zu lagern. Kundenspezifische Verpackungsoptionen mit Unterteilung und Etikettierung sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie verhält sich der Tiegel bei schnellen Temperaturschwankungen nahe seiner Betriebsgrenze?
A1: Die Tonerdezusammensetzung und die kontrollierte Dichte des Tiegels tragen zu einer stabilen Leistung bei Temperaturschocks bei. Es werden jedoch allmähliche Temperaturübergänge empfohlen, um Mikrorisse zu vermeiden und die strukturelle Integrität über wiederholte Zyklen hinweg zu erhalten.

F2: Welchen Einfluss hat der Dichtebereich auf die Leistung bei Hochlastanwendungen?
A2: Der Dichtebereich von 3,7-3,9 g/cm³ spiegelt die gemessene Konsistenz des mechanischen Verhaltens wider und stellt sicher, dass der Tiegel seine Festigkeit unter hohen Belastungen beibehält. Dieser Parameter hilft bei der Vorhersage des Materialverhaltens sowohl unter Zug- als auch unter Druckbelastung.

F3: Gibt es ein empfohlenes Reinigungsprotokoll vor der Wiederverwendung in aufeinanderfolgenden Hochtemperaturprozessen?
A3: Die Standardreinigung umfasst die sorgfältige Entfernung von Rückständen mit nicht-abrasiven Techniken und das Waschen mit Lösungsmitteln. Eine ordnungsgemäße Trocknung ist unerlässlich, um Feuchtigkeitseinlagerungen zu vermeiden, die die Leistung bei nachfolgenden Hochtemperaturzyklen beeinträchtigen könnten.

Zusätzliche Informationen

Keramiken auf Aluminiumoxidbasis werden aufgrund ihrer chemischen Inertheit und Stabilität bei hohen Temperaturen eingehend untersucht. Solche Werkstoffe sind in Prozessen, in denen Verunreinigungen minimiert werden müssen und die strukturelle Integrität des Behälters für die Prozesszuverlässigkeit entscheidend ist, unerlässlich. Kontrolliertes Sintern und mikrostrukturelle Analysen helfen dabei, die Auswirkungen von Korngröße und Porosität auf die Leistung zu verstehen.

In Anwendungen, die vom industriellen Schmelzen bis hin zur Laborsynthese reichen, erleichtert die präzise Kontrolle von Zusammensetzung und Mikrostruktur in Aluminiumoxidtiegeln wiederholbare Verarbeitungsergebnisse. Ein gründliches Verständnis der Materialeigenschaften wie Dichte, Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit ist entscheidend für die Optimierung der Leistung in Hochtemperaturumgebungen.