AC9822 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 650 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 650 mL Beschreibung

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 650 mL wird aus 95% gesintertem Al₂O₃ hergestellt und bietet einen Behälter, der für die Verarbeitung bei hohen Temperaturen ausgelegt ist. Der Tiegel weist eine Zugfestigkeit von ca. 32 Kpsi und eine Druckfestigkeit von nahezu 300 Kpsi auf, was die Formbeständigkeit während der thermischen Zyklen gewährleistet. Seine Wärmeleitfähigkeit von 25 W/(m-K) ermöglicht eine effiziente Wärmeverteilung, während eine Betriebsgrenze von 1500 ℃ verschiedene Verarbeitungstechniken ohne Beeinträchtigung unterstützt.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 650 mL Anwendungen

Industrielle und labortechnische Verarbeitung
- Wird als Reaktionsgefäß in Hochtemperaturöfen verwendet, um eine kontrollierte Keramiksynthese zu erreichen, indem die 95%ige Aluminiumoxidzusammensetzung und die hohe Wärmebeständigkeit genutzt werden.
- Einsatz als Schmelzgefäß in der Metallurgie zur Erzielung gleichmäßiger Materialeigenschaften durch Ausnutzung der definierten mechanischen Festigkeit bei Hitzebelastung.

Materialforschung
- Einsatz als Probenhalter in thermischen Analysesystemen zur Erzielung gleichmäßiger Temperaturprofile durch Ausnutzung seiner effizienten Wärmeleitfähigkeit.
- Wird häufig in Sinterstudien verwendet, um die chemische Inertheit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig einen stabilen Träger während längerer Heizzyklen zu bieten.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel zylindrisch, 95%, 650 mL Verpackung

Der Tiegel wird in einer Kombination aus antistatischer Verpackung und schaumstoffgefütterten Holzkisten verpackt, um mechanische Einwirkungen und Umweltverschmutzung zu minimieren. Jede Einheit ist einzeln in feuchtigkeitsbeständigem Kunststoff versiegelt, um den Kontakt mit Staub und Feuchtigkeit zu verhindern. Zur Lagerung wird ein kühler, trockener Ort empfohlen. Kundenspezifische Verpackungen sind erhältlich, um speziellen Transport- und Handhabungsprotokollen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welchen Einfluss hat die Reinheit der Tonerde auf die Leistung des Tiegels?
A1: Die Zusammensetzung aus 95 % Aluminiumoxid unterstützt die chemische Inertheit und erhält die mechanische Integrität unter Hochtemperaturbedingungen. Diese Zusammensetzung ist entscheidend für das Erreichen der angegebenen Zug- und Druckfestigkeiten, die die Leistung des Tiegels bei längerer thermischer Verarbeitung gewährleisten.

F2: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Eigenschaften des Tiegels zu erhalten?
A2: Es wird empfohlen, den Tiegel in einer trockenen, staubfreien Umgebung und vor drastischen Temperaturschwankungen geschützt zu lagern. Die Aufrechterhaltung stabiler Umgebungsbedingungen verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme und minimiert eine mögliche Verschlechterung der Struktur- und Oberflächeneigenschaften.

F3: Kann der Tiegel wiederholten Temperaturwechseln standhalten?
A3: Ja, der Tiegel ist so konstruiert, dass er mehrere thermische Zyklen übersteht. Seine ausgewogene Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit sorgen dafür, dass er auch bei wiederholter Hochtemperaturexposition funktionsfähig und formstabil bleibt, so dass er sich für verschiedene Verarbeitungsanwendungen eignet.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramik wird aufgrund ihrer chemischen Inertheit und Temperaturwechselbeständigkeit häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Das bei der Herstellung von Aluminiumoxidtiegeln angewandte Sinterverfahren spielt eine entscheidende Rolle bei der Verringerung der Porosität und der Verbesserung der mechanischen Festigkeit. Dieses Material ist ein wesentlicher Bestandteil von Umgebungen, in denen eine stabile thermische Leistung und minimale Verunreinigungen wichtig sind.

Das Verständnis des thermischen und mechanischen Verhaltens von Aluminiumoxid ist der Schlüssel zur Entwicklung von Komponenten für die moderne Materialsynthese und -verarbeitung. Die Forschung im Bereich der keramischen Werkstoffe entwickelt sich ständig weiter und konzentriert sich auf die Optimierung der Zusammensetzung und der Herstellungsverfahren für Anwendungen in der Industrie und im Labor.