AC9812 Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel konisch, 99%, 1000 mL

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel konisch, 99%, 1000 mL Beschreibung

Dieser Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel konisch, 99%, 1000 mL, besteht hauptsächlich aus hochreinem Al₂O₃. Sein konisches Design unterstützt die effiziente Wärmeverteilung in Hochtemperaturumgebungen. Die angegebenen Zug- und Druckfestigkeiten gewährleisten die strukturelle Integrität unter mechanischer Belastung, während die kontrollierte Wärmeleitfähigkeit zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger Temperaturprofile beiträgt. Diese Eigenschaften unterstützen den Einsatz in Anwendungen, die eine stabile Leistung während der thermischen Verarbeitung erfordern.

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel konisch, 99%, 1000 mL Anwendungen

Industrielle Verarbeitung
- Wird als Hochtemperaturbehälter in Ofensystemen verwendet, um ein gleichmäßiges Schmelzen zu erreichen, indem seine kontrollierte Wärmeleitfähigkeit und Formstabilität genutzt wird.

Metallurgische Verfahren
- Wird als Reaktionsgefäß in der Metallraffination eingesetzt, um eine kontaminationsfreie Verarbeitung zu erreichen, indem seine 99%ige Reinheit und sein hoher Widerstand genutzt werden.

Keramik- und Glasherstellung
- Dient als Verarbeitungswerkzeug in der Keramiksynthese zur Minimierung thermischer Gradienten, indem es sein konisches Design und seine stabilen mechanischen Eigenschaften nutzt.

Vergleich der Produkte

Aluminiumoxid-Tiegel, Al2O3-Tiegel konisch, 99%, 1000 mL Verpackung

Das Produkt wird mit Schutzschaum und antistatischem Material verpackt, um Schäden und Verunreinigungen während des Transports zu vermeiden. Es ist in einer feuchtigkeitsbeständigen Hülle versiegelt, um seine Struktur und chemische Integrität zu bewahren. Die Verpackung unterstützt die sichere Handhabung und langfristige Lagerung unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen, einschließlich in Fächer unterteilter Einsätze, sind erhältlich, um spezifischen Versand- und Lagerungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden bei der Herstellung dieses Aluminiumoxid-Tiegels durchgeführt?
A1: Der Produktionsprozess umfasst regelmäßige Dichtemessungen, Röntgenbeugungsanalysen und eine mikroskopische Oberflächenbewertung. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass das konische Design und die Konsistenz der Zusammensetzung den technischen Spezifikationen für Hochtemperaturanwendungen entsprechen.

F2: Wie sollte der Tiegel gelagert werden, um seine spezifizierten Eigenschaften zu erhalten?
A2: Der Tiegel sollte in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden, die vor direkter Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt ist. Eine ordnungsgemäße Verpackung während der Lagerung beugt außerdem physischen Schäden vor und trägt dazu bei, dass die strukturellen und thermischen Eigenschaften des Tiegels über einen längeren Zeitraum erhalten bleiben.

F3: Welche Einschränkungen sollten bei der Verwendung des Tiegels in dynamischen thermischen Umgebungen beachtet werden?
A3: Anwender sollten mögliche Temperaturschocks bei schnellen Temperaturwechseln berücksichtigen. Die inhärenten Eigenschaften des Materials erfordern allmähliche Heiz- und Kühlzyklen, um Mikrorisse zu vermeiden und eine optimale mechanische Leistung unter dynamischen thermischen Bedingungen zu gewährleisten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid (Al₂O₃) wird aufgrund seiner chemischen Inertheit und seines hohen Schmelzpunkts häufig in der Keramikindustrie verwendet. Seine Struktur eignet sich für hochbelastete Umgebungen und wird daher häufig für industrielle Anwendungen verwendet, bei denen die thermische Stabilität entscheidend ist. Durch die Erforschung verbesserter Sintertechniken wird die Leistung von Aluminiumoxid in Hochpräzisionsanwendungen weiter gesteigert.

Das konische Design des Tiegels spielt eine wichtige Rolle bei der optimierten Wärmeverteilung und der Verringerung von Temperaturgradienten. Solche konstruktiven Verbesserungen tragen dazu bei, die Materialintegrität bei längerer Hochtemperaturbelastung zu erhalten. Diese Integration von Fortschritten in der Materialwissenschaft unterstützt Innovationen in der Hochtemperaturverarbeitung und in der industriellen Fertigung.