AC9596 Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,3 μm

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,3 μm Beschreibung

Dieses Aluminiumoxidpulver besteht aus hochreinem Al2O3 der Alpha-Phase mit einer angestrebten Partikelgröße von 0,3 μm. Seine gleichmäßige Partikelverteilung reduziert die Schrumpfung während des Sinterns und erleichtert eine effiziente Verdichtung bei der Keramikherstellung. Die chemische Inertheit und der hohe Schmelzpunkt des Materials sorgen für thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften sind entscheidend für kontrollierte Mikrostrukturen und zuverlässige Leistungen bei Hochtemperaturanwendungen.

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,3 μm Anwendungen

Keramische Herstellung
- Wird als Sinteradditiv in keramischen Formulierungen verwendet, um eine gleichmäßige Verdichtung zu erreichen, indem es seine konsistente Partikelgröße von 0,3 μm nutzt.
- Wird als Vorprodukt in Hochleistungskeramik verwendet, um die Schrumpfung zu minimieren und die mechanische Integrität zu verbessern, indem eine kontrollierte Morphologie genutzt wird.

Industrielle Schleifmittel
- Wird als Poliermittel in Schleifanwendungen eingesetzt, um die Oberflächengüte durch Ausnutzung der inhärenten Härte zu verbessern.
- Wird in verschleißfesten Beschichtungen verwendet, um die Haltbarkeit durch Ausnutzung seiner chemischen Inertheit zu verbessern.

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,3 μm Verpackung

Das Produkt ist in feuchtigkeitsbeständigen, versiegelten Beuteln verpackt, die in starren, antistatischen Behältern untergebracht sind, um Verunreinigungen und Agglomeration zu verhindern. Die Lagerung in einer kühlen, trockenen Umgebung wird empfohlen, um die physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Das Verpackungsdesign minimiert die Exposition gegenüber Luftfeuchtigkeit und Verunreinigung durch Partikel. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen, einschließlich Großgebinde oder kleinere Kartuschen, sind je nach den spezifischen Handhabungsanforderungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie beeinflusst die feine Partikelgröße von 0,3 μm das Sinterverhalten?
A1: Die feine Partikelgröße von 0,3 μm verbessert die Packungsdichte und verringert die Sinterschrumpfung. Diese kontrollierte Größenverteilung verbessert die Verdichtungsraten und fördert ein gleichmäßiges Kornwachstum während der Hochtemperaturverarbeitung.

F2: Durch welche Qualitätskontrollmaßnahmen wird die Gleichmäßigkeit des Pulvers überprüft?
A2: Das Produkt wird einer Partikelgrößenanalyse mittels Laserbeugung und Oberflächenabbildung mittels SEM unterzogen. Diese Verfahren gewährleisten eine einheitliche Partikelmorphologie und erkennen Verunreinigungen, was dazu beiträgt, dass der Prozess während der Keramikherstellung vorhersehbar bleibt.

F3: Welche Lagerungsbedingungen minimieren das Risiko einer Verunreinigung oder Agglomeration?
A3: Es wird empfohlen, das Pulver an einem kühlen, trockenen Ort zu lagern, fern von hoher Luftfeuchtigkeit. Die versiegelte, antistatische Verpackung schützt zusätzlich vor Verunreinigung und Partikelagglomeration, wodurch die technischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid (Al2O3) ist ein Schlüsselmaterial in der Keramiktechnik, das für seinen hohen Schmelzpunkt, seine chemische Inertheit und seine mechanische Festigkeit geschätzt wird. Diese Eigenschaften machen es für Anwendungen geeignet, die von Hochtemperaturkeramik bis zu verschleißfesten Komponenten reichen. Das Verständnis der Beziehung zwischen Partikelgröße, Morphologie und Sinterverhalten ist für die Optimierung keramischer Mikrostrukturen von entscheidender Bedeutung.

In der Materialwissenschaft sind fortschrittliche Qualitätskontrolltechniken wie die Laserbeugung und die Rasterelektronenmikroskopie unerlässlich, um die Konsistenz der Materialien zu gewährleisten. Diese Methoden bieten detaillierte Einblicke in die Partikelverteilung und die Oberflächeneigenschaften und ermöglichen so eine präzise Anpassung der Materialien an spezifische industrielle Anwendungen.