AC9595 Gamma-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,05 μm

Gamma-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,05 μm Beschreibung

Gamma-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,05 μm ist ein fein gemahlenes Gamma-Phasen-Aluminiumoxid, das für Hochtemperatur- und katalytische Anwendungen bestimmt ist. Das Pulver weist eine durchschnittliche Partikelgröße von 0,05 μm auf, was eine hohe Oberflächenreaktivität und eine vorhersehbare Dispersion ermöglicht. Seine kontrollierte Phasenzusammensetzung unterstützt eine gleichmäßige thermische Stabilität und ein einheitliches Sinterverhalten. Die Qualitätskontrolle durch Röntgenbeugung und Rasterelektronenmikroskopie minimiert die Schwankungen von Charge zu Charge.

Gamma-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,05 μm Anwendungen

1.katalyse
- Verwendung als Katalysatorträger in Oxidationsreaktoren, um eine effiziente Dispersion zu erreichen, indem die feine Partikelgröße und die große Oberfläche genutzt werden.

2.keramische Verarbeitung
- Wird als Sinterhilfsmittel in hochentwickelten keramischen Formulierungen verwendet, um eine gleichmäßige Verdichtung zu erreichen, indem seine gleichmäßige Partikelverteilung genutzt wird.

3.feuerfeste Materialien
- Wird als Additiv in feuerfesten Mischungen eingesetzt, um durch die Gamma-Phasen-Zusammensetzung und thermische Stabilität eine stabile Hochtemperaturleistung zu erzielen.

Gamma-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ DX, 0,05 μm Verpackung

Das Produkt ist in versiegelten, feuchtigkeitsdichten Beuteln verpackt und in festen Kartons gesichert, um Verunreinigungen und mechanische Beschädigungen zu vermeiden. Jede Verpackung enthält Trockenmittelpakete und Etiketten zur Chargenidentifizierung für die Rückverfolgbarkeit. Die Verpackung enthält antistatische Maßnahmen und Polstermaterialien für den Transport. Die Lagerung in einer kühlen, trockenen Umgebung wird empfohlen, um die Partikeldispersion zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich vakuumversiegelter Behälter, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die Partikelgrößenverteilung während der Produktion kontrolliert?
A1: Die Partikelgrößenverteilung wird durch Präzisionsmahlen und Klassifizierung nach der Synthese gesteuert. Techniken wie dynamische Lichtstreuung und REM-Bildgebung werden eingesetzt, um zu überprüfen, ob die Zielvorgabe von 0,05 μm durchgängig eingehalten wird, was eine vorhersehbare Reaktivität bei späteren Anwendungen gewährleistet.

F2: Mit welchen Qualitätskontrollmethoden wird die Phasenzusammensetzung dieses Aluminiumoxidpulvers überprüft?
A2: Zu den Qualitätskontrollmethoden gehören die Röntgenbeugung (XRD) und die thermische Analyse, um zu bestätigen, dass das Material seine Gamma-Phasenzusammensetzung beibehält. Diese Methoden tragen dazu bei, etwaige Phasenschwankungen zu erkennen und sicherzustellen, dass das Pulver seine funktionellen Eigenschaften unter Betriebsbedingungen beibehält.

F3: Wie sollte das Pulver gelagert werden, um Agglomeration oder Verunreinigung zu vermeiden?
A3: Das Pulver sollte in einer kühlen, trockenen und versiegelten Umgebung gelagert werden, um feuchtigkeitsbedingte Agglomeration und Verunreinigung zu vermeiden. Es wird empfohlen, eine antistatische, feuchtigkeitssichere Verpackung mit Trockenmittel zu verwenden, um die Dispersionseigenschaften zu erhalten und die Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.

Zusätzliche Informationen

Gamma-Phasen-Aluminiumoxid ist bekannt für seine große Oberfläche und thermische Stabilität, was es zu einem wichtigen Bestandteil von Anwendungen in der Keramik und Katalyse macht. Das Verständnis des Syntheseprozesses ist von entscheidender Bedeutung, da die genauen Mahl- und Kalzinierungsbedingungen direkten Einfluss auf die Partikelmorphologie und die Phasenreinheit haben. Fortschrittliche Charakterisierungsverfahren wie XRD und SEM helfen bei der Optimierung dieser Produktionsparameter.

In der Materialwissenschaft ist die Beziehung zwischen den Synthesebedingungen und den daraus resultierenden Eigenschaften von entscheidender Bedeutung für die Entwicklung keramischer Hochleistungswerkstoffe. Die Forscher setzen verschiedene Analysemethoden ein, um die Verarbeitungsschritte zu überwachen und zu verfeinern und so sicherzustellen, dass Materialien wie Gamma-Aluminiumoxid die technischen Anforderungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen erfüllen.