AC9594 Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ N, 1 μm

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ N, 1 μm Beschreibung

Alpha-Aluminiumoxidpulver Aluminiumoxidpulver Al2O3 Typ N, 1 μm besteht aus einem hochreinen Al2O3-Keramikmaterial mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 μm, wodurch die Sinterkinetik optimiert wird. Die kontrollierte Partikelverteilung fördert eine gleichmäßige Verdichtung und sorgt für eine minimale Porosität der keramischen Endprodukte. Seine chemische Inertheit und thermische Stabilität sind vorteilhaft für Anwendungen, die eine hohe Temperaturleistung und eine präzise Kontrolle der Mikrostruktur bei der Herstellung von Hochleistungskeramik erfordern.

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ N, 1 μm Anwendungen

Industrielle Keramiken
- Verwendung als Sinterhilfsmittel in hochentwickelten keramischen Komponenten zur Erzielung einer gleichmäßigen Verdichtung durch Nutzung seiner kontrollierten Partikelgröße und hohen Reinheit.
- Verwendung als Verstärkungsphase in keramischen Verbundwerkstoffen zur Verbesserung der strukturellen Integrität durch Ausnutzung der Stabilität bei hohen Temperaturen.

Elektronik
- Einsatz als Dielektrikum in Halbleitergehäusen zur Verbesserung des Wärmemanagements durch Ausnutzung seiner chemisch inerten und thermisch stabilen Eigenschaften.
- Wird als Isolierschicht in mikroelektronischen Geräten verwendet, um die Wärmeableitung durch Ausnutzung seiner feinen Partikelverteilung zu steuern.

Alpha-Aluminiumoxid-Pulver Aluminiumoxid-Pulver Al2O3 Typ N, 1 μm Verpackung

Das Pulver wird in versiegelten, antistatischen Behältern verpackt, die mit schützendem Schaumstoff ausgekleidet sind, um mechanische Einwirkungen und Verunreinigungen zu minimieren. Die Verpackung gewährleistet die Aufrechterhaltung einer trockenen, temperaturkontrollierten Umgebung, die die Unversehrtheit der Partikel des Produkts sicherstellt. Zusätzliche Maßnahmen umfassen Sperrfolien, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich Feuchtigkeitsbarrieresäcke und maßgeschneiderte Behältergrößen, sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Lager- und Transportanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Was sind die besten Lagerungsmethoden für dieses Aluminiumoxidpulver?
A1: Das Pulver sollte in einem versiegelten Behälter in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden. Dadurch wird die Feuchtigkeitsaufnahme minimiert und eine Agglomeration verhindert, wodurch sichergestellt wird, dass die kontrollierte Partikelgrößenverteilung während der Lagerung konstant bleibt.

F2: Wie wird die Partikelgröße von 1 μm erreicht und überprüft?
A2: Das Pulver wird mit Präzisionsgeräten gemahlen und klassifiziert. Die Partikelgröße wird mit Hilfe von Laserbeugung und REM-Analysen überprüft, um sicherzustellen, dass die für Präzisionssinteranwendungen erforderliche Gleichmäßigkeit und Feinheit beibehalten wird.

F3: Kann das Aluminiumoxidpulver angepasst werden, um die Partikelmorphologie zu verändern?
A3: Ja, durch Anpassungen der Mahlparameter und Klassifizierungstechniken kann die Partikelmorphologie unter Beibehaltung der kontrollierten Größe von 1 μm maßgeschneidert werden, so dass spezifische Prozessanforderungen für verschiedene keramische Erzeugnisse erfüllt werden.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidpulver spielen bei der Keramikverarbeitung eine entscheidende Rolle, da sie die Verdichtungsraten und die endgültigen mikrostrukturellen Eigenschaften beeinflussen. Die Steuerung der Partikelgröße und -verteilung wirkt sich direkt auf das Sinterverhalten, die Kontrolle der Porosität und die gesamte mechanische Leistung der Keramik aus. Ein detailliertes Verständnis der Morphologie und des Reinheitsgrads ist für Ingenieure, die Keramiken für Hochleistungsanwendungen optimieren, unerlässlich.

Fortgeschrittene Verarbeitungstechniken in der Materialwissenschaft ermöglichen eine präzise Kontrolle der Phasenreinheit und der strukturellen Merkmale. Dies verbessert die Reproduzierbarkeit kritischer Parameter bei Großproduktionen und unterstützt die Anforderungen von Forschung und Industrie in Bereichen wie der Elektronik und der Hochtemperaturtechnik.