AC8709 Aluminiumoxid-Rohr, Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3-Rohr) 99,5%, OD. 10 mm

Aluminiumoxid-Rohr, Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3-Rohr) 99,5%, OD. 10 mm Beschreibung

Unsere Aluminiumoxid-Röhre (Al₂O₃) mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % wird sorgfältig hergestellt, um eine hervorragende mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturschocks zu gewährleisten. Mit einem Außendurchmesser von 10 mm gewährleistet dieses langlebige Keramikrohr eine minimale Ausdehnung bei hohen Temperaturen und ist damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Seine ausgezeichneten elektrischen Isolationseigenschaften und seine chemische Inertheit ermöglichen auch eine zuverlässige Leistung in Laboreinrichtungen und Hochtemperaturöfen.

Jedes Rohr wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um internationale Standards zu erfüllen und die Konsistenz der Abmessungen, der Oberflächenbeschaffenheit und der allgemeinen Materialintegrität zu gewährleisten. Neben seiner außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit und mechanischen Stabilität bietet das feinkörnige Gefüge des Rohrs eine hervorragende Erosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Ob zur Isolierung von Heizspiralen, zum Schutz von Thermoelementen oder als Komponente in fortschrittlichen Wärmemanagementsystemen - unser Aluminiumoxidrohr ist eine zuverlässige und dauerhafte Lösung für Forschung und Industrie.

Aluminiumoxid-Rohr, Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3-Rohr) 99,5%, OD. 10 mm Anwendungen

Aluminiumoxidrohre (Al2O3) mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % und einem Außendurchmesser von 10 mm sind bekannt für ihre außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Diese Eigenschaften machen sie ideal für zahlreiche kommerzielle und industrielle Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung unter schwierigen Bedingungen erfordern. Von Elektronik und Halbleitern bis hin zu chemischer Verarbeitung und medizinischen Geräten unterstützen Aluminiumoxidrohre fortschrittliche Technologien und Prozesse in einer Vielzahl von anspruchsvollen Umgebungen.

1. elektronik- und halbleiteranwendungen

-Halbleiterwafer-Verarbeitung: Diese Rohre können als Schutzgehäuse für die Handhabung von Wafern bei erhöhten Temperaturen dienen.

-Elektronische Isolatoren: Dank ihrer hohen Durchschlagfestigkeit eignen sie sich gut zur Isolierung empfindlicher Komponenten.

-Präzisionssensoren: Aluminiumoxidrohre helfen beim Schutz von Sensorelementen, die unter intensiven thermischen oder chemischen Bedingungen arbeiten.

2. chemische Verarbeitung und petrochemische Anwendungen

-Korrosionsbeständige Rohre: Die inerten Eigenschaften von Aluminiumoxid schützen vor aggressiven Chemikalien.

-Hochtemperatur-Reaktoren: Sie erhalten die strukturelle Integrität, wenn sie in Prozessen eingesetzt werden, die extreme Hitze erfordern.

-Trägerstrukturen für Katalysatoren: Ihre poröse Beschaffenheit und chemische Stabilität verbessern die Katalysatorleistung bei speziellen Reaktionen.

3. medizinische und gesundheitliche Anwendungen

-Sterilisierbare Führungen für Instrumente: Sie widerstehen wiederholten Sterilisationszyklen bei hohen Temperaturen, ohne zu schwächeln.

-Biokompatible Forschungswerkzeuge: Ideal für Laboreinrichtungen, die inerte und kontaminationsfreie Komponenten benötigen.

-Gehäuse für diagnostische Geräte: Dauerhafte, nicht reaktive Gehäuse für empfindliche medizinische Instrumente.

Aluminiumoxid-Rohr, Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3-Rohr) 99,5%, OD. 10 mm Verpackung

Diese Aluminiumoxid-Röhrchen (Al2O3, 99,5 % Reinheit) mit einem Außendurchmesser von 10 mm sind sicher in mit Schaumstoff ausgekleideten Kisten verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Mehrere Polsterschichten schützen die empfindliche Struktur der Röhrchen, während verstärkte Ecken und ein stabiler Karton für zusätzliche Stoßfestigkeit sorgen. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen, wie z. B. Vakuumversiegelung und etikettierte Fächer, sind erhältlich, um speziellen Anforderungen an Handhabung, Lagerung und Versand gerecht zu werden.

Verpackung: Schaumstoffverpackung, Holzkiste oder kundenspezifisch.

Aluminiumoxid-Rohr, Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3-Rohr) 99,5%, OD. 10 mm FAQs

Q1: Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Alumina Tube, Aluminum Oxide Tube (Al2O3 Tube) 99.5%, OD. 10 mm?

A1: Mit einer Mindestreinheit von 99,5 % bietet Aluminiumoxid (Al2O3) zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften, darunter hohe mechanische Festigkeit, außergewöhnliche thermische Stabilität und hervorragende chemische Beständigkeit. Es weist eine Härte von etwa 9 auf der Mohs-Skala, hervorragende elektrische Isolierfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Diese Eigenschaften machen es ideal für Hochtemperaturanwendungen, anspruchsvolle chemische Umgebungen und präzise Isolieranforderungen in Branchen von der Elektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.

F2: Wie kann dieses keramische Produkt verarbeitet oder hergestellt werden?

A2: Aluminiumoxidrohre dieser Reinheit und dieses Durchmessers werden in der Regel durch Verfahren wie Strangpressen, Schlickergießen oder isostatisches Pressen geformt. Nach der Formgebung werden sie einem Hochtemperatursinterprozess unterzogen, um eine optimale Verdichtung und Kornstruktur zu erreichen. Nach dem Sintern können CNC-Schleifen und Polieren für enge Maßtoleranzen erfolgen. Die kontrollierte Verarbeitung gewährleistet ein gleichmäßiges Mikrogefüge, minimale Porosität und hervorragende mechanische und dielektrische Eigenschaften.

Q3: Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen gelten für Aluminiumoxid-Rohre, Aluminiumoxid-Rohre (Al2O3-Rohre) 99,5%, OD. 10 mm?

A3: Die Hersteller halten sich in der Regel an ISO 9001 für das Qualitätsmanagement und können zusätzliche branchenspezifische Richtlinien befolgen, wie ASTM C773 für die Biegefestigkeit und ASTM C1674 für die Hochtemperaturleistung. Einige Hersteller erfüllen auch die RoHS-Richtlinien (Restriction of Hazardous Substances) für Umweltsicherheit. Innerbetriebliche Qualitätskontrollen, einschließlich der Überprüfung der Abmessungen, der Mikrostrukturanalyse und der elektrischen Tests, bestätigen, dass jedes Rohr die Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.

Verwandte Informationen

1. Herstellungsprozess

Die Herstellung des 99,5%igen Aluminiumoxidrohrs mit einem Außendurchmesser von 10 mm beginnt mit der Formung des Materials in seine präzise rohrförmige Form durch sorgfältig kontrollierte Schritte. Techniken wie Extrusion oder Schlickerguss werden häufig angewandt, um eine gleichmäßige Wandstärke zu erreichen und sicherzustellen, dass das Rohr seinen Durchmesser beibehält, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Während dieses Prozesses ist eine strenge Überwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Zusammensetzung der Mischung für die Herstellung gleichmäßiger, fehlerfreier Rohre unerlässlich.

Sobald das geformte Rohr getrocknet ist, wird es einem Hochtemperatursinterzyklus unterzogen, der bis zu 1500°C erreichen kann, um die Aluminiumoxidpartikel zu verfestigen. Durch diesen Schritt wird die Dichte deutlich erhöht und gleichzeitig die Porosität verringert, so dass das Rohr seine charakteristische hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit erhält. Infolgedessen behält das Endprodukt enge Maßtoleranzen bei, was es zu einer idealen Wahl für präzise Baugruppen in industriellen Anwendungen macht.

2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle

Die Qualitätssicherung für dieses Aluminiumoxidrohr mit einem Außendurchmesser von 10 mm umfasst umfangreiche Prüfungen an mehreren Kontrollpunkten während der Produktion. Hochentwickelte Methoden, wie die laserbasierte Dimensionsmessung und die visuelle Bewertung unter Vergrößerung, helfen dabei, subtile Unvollkommenheiten zu erkennen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Diese Kontrollen finden sowohl vor als auch nach dem Sintern statt, um sicherzustellen, dass etwaige Mängel sofort erkannt und behoben werden.

Zu den Prüfverfahren gehören auch zerstörungsfreie Untersuchungen wie die Ultraschallabtastung, mit der die gleichmäßige Dichte über die gesamte Länge des Rohrs überprüft wird. Eine Kombination aus mechanischen Tests und mikroskopischen Analysen stellt außerdem sicher, dass das Aluminiumoxidrohr die strengen Leistungskriterien erfüllt. Diese umfassenden Maßnahmen führen zu einem Endprodukt, das den hohen Anforderungen der Branche an Präzision und Zuverlässigkeit gerecht wird.