AC10061 Platte aus porösem Aluminiumoxid Durchm. 305 mm

Poröse Aluminiumoxid-Platte Durchm. 305 mm Beschreibung

Poröse Aluminiumoxid-Platte Dia. 305 mm besteht aus Al2O3 mit einer Mindestreinheit von 91% und wird als Scheibe hergestellt. Ihre poröse Struktur wird durch kontrolliertes Sintern entwickelt, um ein spezifisches Permeabilitätsprofil zu erreichen. Der Durchmesser von 305 mm bietet eine große Oberfläche und eignet sich daher für Trenn- und Filtersysteme sowie für Hochtemperaturanwendungen, bei denen die chemische Inertheit und thermische Stabilität von Aluminiumoxid von entscheidender Bedeutung sind.

Poröse Aluminiumoxidplatte Durchm. 305 mm Anwendungen

Industrielle Filtration und Separation
- Verwendung als Filterelement in Flüssigkeitsverarbeitungssystemen zur Erzielung eines gleichmäßigen Durchflusses durch Ausnutzung der kontrollierten Porosität.
- Einsatz als Trägermaterial in katalytischen Reaktoren zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger Prozessbedingungen durch seine inerte Aluminiumoxidstruktur.

Hochtemperatur-Verarbeitung
- Dient als Isolierplatte in Ofenauskleidungen zur Steuerung der Wärmeverteilung unter Ausnutzung der thermischen Stabilität von Aluminiumoxid.
- Wird in thermischen Verarbeitungsanlagen als Barriere gegen extreme Temperaturen aufgrund seiner chemischen Inertheit eingesetzt.

Poröse Aluminiumoxid-Platte Durchm. 305 mm Verpackung

Die Platte ist in einem starren, antistatischen Behälter mit Schaumstoffpolsterung verpackt, um mechanische Stöße zu minimieren. Sie ist mit einer Schutzbarriere umhüllt, um Oberflächenkontamination und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Die Lagerung in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung wird empfohlen. Kundenspezifische Verpackungslösungen, wie z. B. in Fächer unterteilte Halterungen und spezielle Beschriftungen, sind erhältlich, um den unterschiedlichen Handhabungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Methoden werden zur Kontrolle der Porosität der Aluminiumoxidplatte verwendet?
A1: Die Porosität wird während des Sinterprozesses durch Anpassung der Temperaturprofile und der Partikelpackungsdichte reguliert. Der Prozess wird mit mikroskopischen Techniken überwacht, um die Konsistenz zu gewährleisten und die angestrebten Leistungsmerkmale zu erfüllen.

F2: Was sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung einer 305-mm-Aluminiumoxidscheibe?
A2: Aufgrund ihrer Größe und ihrer spröden Beschaffenheit sollte die Scheibe vorsichtig gehandhabt werden, indem geeignete Hebevorrichtungen und gepolsterte Unterlagen verwendet werden. Vermeiden Sie Stöße und plötzliche Temperaturschwankungen, um die strukturelle Integrität zu erhalten.

F3: Wie wirkt sich die Einhaltung eines Mindestreinheitsgrads von 91 % auf die Leistung aus?
A3: Ein höherer Reinheitsgrad des Aluminiumoxids gewährleistet eine Verringerung der Verunreinigungsphasen, die die mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit beeinträchtigen können. Diese Kontrolle ist entscheidend für Prozesse, bei denen ein gleichmäßiges Materialverhalten und minimale Verunreinigungen erforderlich sind.

Zusätzliche Informationen

Poröses Aluminiumoxid wird aufgrund seiner chemischen Inertheit und ausgezeichneten thermischen Stabilität häufig in der Industrie eingesetzt. Seine Mikrostruktur kann so gestaltet werden, dass bestimmte Permeabilitätsraten erreicht werden, wodurch es in Bereichen von Filtersystemen bis hin zu Hochtemperaturisolatoren eingesetzt werden kann. Die Kenntnis der Sinterparameter und der Qualität des Rohmaterials spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung der gewünschten Leistungsergebnisse.

Fortschritte in der keramischen Verarbeitung haben eine genauere Kontrolle der Porosität und der Strukturparameter ermöglicht. Dieser technische Fortschritt ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen kontrollierte Permeabilität und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind, und stärkt die Rolle von Aluminiumoxid in modernen Industrie- und Forschungsumgebungen.