AC10059 Scheibe aus porösem Aluminiumoxid Durchm. 152 mm

Poröses Aluminiumoxid Scheibe Durchm. 152 mm Beschreibung

Poröse Aluminiumoxid-Scheibe Dia. 152 mm besteht aus Al2O3 mit einer Mindestreinheit von 91 % und ist zu einer Scheibe mit einem Durchmesser von 152 mm geformt. Die poröse Mikrostruktur bietet eine vergrößerte Oberfläche, die für Diffusions-, Katalysator- und Filtrationsprozesse von Vorteil ist. Aufgrund seiner chemischen Inertheit eignet sich das Aluminiumoxid für Anwendungen, die eine hohe Oxidationsbeständigkeit und eine hohe thermische Stabilität in kontrollierten industriellen Umgebungen erfordern.

Poröses Aluminiumoxid Scheibe Durchm. 152 mm Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Einsatz als Filtrationselement in Fluid-Handling-Systemen zur Aufrechterhaltung der Partikelkontrolle durch Ausnutzung der maßgeschneiderten Porosität, die die Lebensdauer der Komponenten verlängert.
- Einsatz als Trägerstruktur in Hochtemperaturverarbeitungsanlagen zur Verbesserung der Reaktionseffizienz durch Bereitstellung einer erweiterten aktiven Oberfläche.

Chemische Verarbeitung
- Dient als Katalysatorträger in Reaktionskammern, um einen verbesserten Stoffaustausch zu erreichen, indem die Vorteile des porösen Designs genutzt werden, das den Kontakt zwischen den Reaktanten erhöht.
- Wird häufig in Diffusionsanwendungen eingesetzt, wo eine gleichmäßige Mikrostruktur zu einheitlichen Prozessbedingungen beiträgt.

Poröses Aluminiumoxid Scheibe Durchm. 152 mm Verpackung

Die Scheibe ist einzeln in antistatischen, gepolsterten Behältern verpackt, um mechanische Stöße und Verunreinigungen zu vermeiden. Feuchtigkeitsschutzbeutel und Schaumstoffeinlagen tragen dazu bei, die Integrität der porösen Struktur während des Transports zu erhalten. Die Produkte sollten in einer trockenen, temperaturgeregelten Umgebung gelagert werden. Kundenspezifische Verpackungsoptionen sind erhältlich, um spezifische Handhabungs- und Lagerungsanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die Porosität der Aluminiumoxidscheibe während der Herstellung kontrolliert?
A1: Die Scheibe durchläuft einen geregelten Sinterprozess, bei dem Temperatur und Zeit genau gesteuert werden, um eine gleichmäßige Porenstruktur durch eine kontrollierte Partikelbindung zu gewährleisten.

F2: Welche Faktoren beeinflussen die Leistung der Scheibe unter Hochtemperaturbedingungen?
A2: Die intrinsische thermische Stabilität von Al2O3 in Verbindung mit der konstruierten Porosität bestimmt die Leistung. Strenge thermische Zyklustests und mikrostrukturelle Analysen werden eingesetzt, um die Betriebsgrenzen zu ermitteln.

F3: Kann die Porengrößenverteilung für bestimmte Anwendungen verändert werden?
A3: Ja, durch Anpassungen der Sinterparameter und der Rohmaterialsortierung können die Porengrößen individuell angepasst werden. Detaillierte Prozessmodifikationen werden auf der Grundlage spezifischer technischer Anforderungen durchgeführt.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxidkeramiken werden wegen ihrer Fähigkeit, chemische Inertheit und Hochtemperaturstabilität aufrechtzuerhalten, eingehend untersucht. Die Entwicklung von porösem Aluminiumoxid erfordert eine detaillierte Kontrolle des Sinterprozesses, der sich direkt auf die Porenverteilung und die gesamten mechanischen Eigenschaften auswirkt. Dieses Verständnis ist entscheidend für Anwendungen, die sowohl Haltbarkeit als auch Funktionalität unter schwierigen Bedingungen erfordern.

Die Forschung in der Materialwissenschaft verbessert kontinuierlich die Techniken zur Charakterisierung der mikrostrukturellen Eigenschaften. Fortschritte in der Elektronenmikroskopie und Spektroskopie haben die Möglichkeiten zur Überwachung und Optimierung der Porenarchitektur von Aluminiumoxid verbessert, was dessen Einsatz in der industriellen Filtration, als Katalysatorträger und in diffusionskritischen Umgebungen erleichtert.