AC10057 Scheibe aus porösem Aluminiumoxid Durchm. 102 mm

Poröses Aluminiumoxid Scheibe Durchm. 102 mm Beschreibung

Poröse Aluminiumoxid-Scheibe Dia. 102 mm wird aus Al2O3 hergestellt und zeichnet sich durch eine spezielle poröse Struktur aus. Der Durchmesser von 102 mm gewährleistet die Kompatibilität mit industriellen Standard-Verarbeitungsanlagen. Ihre Porosität ermöglicht eine verbesserte Oberflächeninteraktion für Anwendungen, die eine Isolierung oder kontrollierte Permeabilität erfordern. Die Keramikscheibe wird unter kontrollierten Bedingungen verarbeitet, wodurch mikrostrukturelle Ungleichmäßigkeiten reduziert und eine gleichmäßige Porenverteilung für eine verbesserte Betriebsleistung gewährleistet wird.

Poröse Aluminiumoxid-Scheibe Durchm. 102 mm Anwendungen

1.elektronische und elektrische Systeme
- Verwendung als isolierende Komponente in Leistungsmodulen zur Verringerung elektrischer Leckagen durch Ausnutzung der inhärenten chemischen Inertheit des Materials.
- Verwendung als Substrat in Sensorgehäusen, um die Wärmeableitung durch Ausnutzung der porösen Struktur zu steuern.

2.industrielle Verarbeitung
- Einsatz als Filterträger in chemischen Verarbeitungsanlagen zur präzisen Trennung durch Nutzung der gleichmäßigen Porenverteilung.
- Einsatz in Hochtemperaturanwendungen als Wärmesperre zur Aufrechterhaltung der Betriebsstabilität durch Nutzung der keramischen Eigenschaften.

3. inder Laborfiltration und -analyse
- Dient als Trägerstruktur in Filtrationsgeräten, um eine kontrollierte Flüssigkeitstrennung durch Ausnutzung seiner kontrollierten Porosität zu ermöglichen.
- Wird in Analysegeräten verwendet, um eine stabile, inerte Plattform bereitzustellen, die die Kontamination durch Nutzung der Materialreinheit minimiert.

Poröses Aluminiumoxid Scheibe Dia. 102 mm Verpackung

Die Scheibe ist in einem antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Beutel verpackt und in einem starren, mit Schaumstoff ausgekleideten Behälter gesichert, um mechanische Belastungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung gewährleistet, dass sie während des Transports und der Lagerung nur minimalen Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Die Lagerung in einer kühlen, trockenen Umgebung wird empfohlen. Es sind kundenspezifische Verpackungsoptionen erhältlich, die den spezifischen betrieblichen Handhabungs- und Lagerungsanforderungen entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich die kontrollierte Porosität der Scheibe auf ihre Leistung bei Isolieranwendungen aus?
A1: Die kontrollierte Porosität der Scheibe verbessert das Wärmemanagement und die Flüssigkeitsdurchlässigkeit, was die Isolierleistung in elektronischen und industriellen Anwendungen erhöht. Die gleichmäßige Porenstruktur minimiert Hot Spots und trägt zu einer gleichmäßigen Wärmeableitung bei.

F2: Welche Verfahren gibt es, um die Maßhaltigkeit und Porosität der Scheibe zu überprüfen?
A2: Der Produktionsprozess umfasst eine Überprüfung der Abmessungen mit kalibrierten Messgeräten und eine Porositätsanalyse mit dem Rasterelektronenmikroskop. Diese Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisten eine gleichmäßige Porenverteilung und die Einhaltung der Spezifikation von 102 mm Durchmesser.

F3: Kann die Scheibe ohne Änderungen in bestehende industrielle Filtersysteme integriert werden?
A3: Ja, der Standarddurchmesser der Scheibe von 102 mm ermöglicht die nahtlose Integration in viele bestehende Filtrations- und Isolationssysteme. Ihre gleichmäßigen Materialeigenschaften erleichtern eine vorhersehbare Leistung bei Nachrüstungsanwendungen.

Zusätzliche Informationen

Keramiken auf Aluminiumoxidbasis werden häufig in Umgebungen eingesetzt, die eine hohe chemische Beständigkeit und Stabilität erfordern. Die Verarbeitung von Al2O3 umfasst Sintertechniken, die die mechanische Haltbarkeit verbessern und gleichzeitig die Porosität kontrollieren, um die gewünschten funktionellen Eigenschaften zu erreichen. Die Forschung wird fortgesetzt, um diese Parameter für spezifische industrielle Anwendungen zu optimieren.

Das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Porosität, Korngröße und Reinheit in keramischen Werkstoffen ist für Anwendungen vom Wärmemanagement bis zur Filtration von entscheidender Bedeutung. Fortschritte in der Materialwissenschaft und bei den Charakterisierungswerkzeugen haben eine präzisere Kontrolle dieser Merkmale ermöglicht, was zu einer verbesserten Leistung in Bereichen wie der Elektronik, der industriellen Verarbeitung und der Laborinstrumentierung beiträgt.