AC10054 Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 40%

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 40% Beschreibung

Porous Alumina Tube Porosity 40% wird aus hochreinem Al2O3 hergestellt und weist eine kontrollierte Porenstruktur mit einem Hohlraumanteil von 40% auf. Die dem Material innewohnende chemische Inertheit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Zersetzung machen es für Hochtemperaturen und chemisch aggressive Umgebungen geeignet. Seine anpassbaren Abmessungen ermöglichen eine präzise Integration in Systeme, bei denen eine kontrollierte Permeabilität und mechanische Stabilität für die Leistung und Langlebigkeit entscheidend sind.

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 40% Anwendungen

Elektronik und Halbleiter:
- Verwendung als Substratgehäuse in Hochtemperatursensoren zur Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität durch Ausnutzung der kontrollierten Porosität des Rohrs.

Industrielle Verarbeitung:
- Anwendung als Trägerstruktur in katalytischen Reaktoren, um eine gleichmäßige Strömungsverteilung zu erreichen, indem die größere Oberfläche der porösen Struktur genutzt wird.

Chemische Verarbeitung:
- Dient als Filterträger in Flüssig- und Gasphasentrennungen, um eine effiziente Partikelentfernung durch Ausnutzung des technischen Porennetzwerks zu gewährleisten.

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 40% Verpackung

Das Produkt ist in einem schützenden, feuchtigkeitsbeständigen Behälter mit gepolsterten Stützen verpackt, um Stöße während des Transports zu absorbieren. Zu den Maßnahmen zum Schutz vor Kontamination gehören versiegelte Barrierebeutel und eine staubdichte Verpackung. Die Verpackung ist für eine unkomplizierte Lagerung bei nicht zu hoher Luftfeuchtigkeit und Raumtemperatur ausgelegt. Kundenspezifische Verpackungslösungen, einschließlich der Unterteilung in Fächer und spezieller Etikettierung, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Parameter bestimmen den Porositätsgrad des Aluminiumoxidrohrs?
A1: Die Porosität wird durch präzise Anpassungen des Sinterprozesses und der porenbildenden Mittel gesteuert. Quantitative Analysewerkzeuge validieren die Porengrößenverteilung und stellen sicher, dass die 40 % mit minimalen Abweichungen erreicht werden.

F2: Wie wirkt sich die kundenspezifische Anpassung auf die mechanischen Eigenschaften des Rohrs aus?
A2: Bei der kundenspezifischen Anpassung werden in der Regel die Abmessungen geändert, ohne die inhärenten Materialeigenschaften zu verändern. Maßänderungen werden durch kontrollierte Herstellungsprozesse gesteuert, die die strukturelle Integrität und gleichbleibende Porositätswerte aufrechterhalten.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Leistung der Röhre zu erhalten?
A3: Die Röhre sollte in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden, um die Aufnahme von Feuchtigkeit und Kontamination zu verhindern. Eine schützende Verpackung und eine minimale Handhabung tragen dazu bei, die Struktur- und Oberflächeneigenschaften zu erhalten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe chemische Inertheit und thermische Stabilität erfordern. Die Kontrolle der Mikrostruktur während des Sinterns spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung von Eigenschaften wie Porosität und mechanische Festigkeit. Forscher haben festgestellt, dass durch eine systematische Anpassung des Porenbildnergehalts die Leistungsmerkmale für bestimmte Einsatzbedingungen maßgeschneidert werden können.

Das Verständnis des Zusammenhangs zwischen Porenstruktur und Materialleistung ist für die Optimierung keramischer Komponenten von entscheidender Bedeutung. Fortschrittliche Analysetechniken wie die Elektronenmikroskopie und die Porosimetrie ermöglichen eine genaue Überwachung dieser Eigenschaften und stellen sicher, dass das Material den strengen Anforderungen moderner industrieller Anwendungen gerecht wird.