AC10053 Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 35%

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 35% Beschreibung

Porous Alumina Tube Porosity 35% ist ein keramisches Rohr, das aus Al2O3 hergestellt wird und eine 35%ige poröse Architektur aufweist. Die hochreine Zusammensetzung (≥91%) und das röhrenförmige Design sind sowohl für das Wärmemanagement als auch für die chemische Inertheit optimiert. Die anpassbaren Abmessungen erleichtern die Integration in verschiedene Systeme, während die ausgeklügelte Porosität die Flüssigkeitsdurchlässigkeit und die Isolationseigenschaften verbessert. Diese Kombination unterstützt die präzise Leistung in der Filtration, der industriellen Verarbeitung und in Hochtemperaturumgebungen.

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 35% Anwendungen

Industrielle Anwendungen
- Verwendung als Stützstruktur in Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen zur Verbesserung der thermischen Isolierung durch Nutzung der kontrolliert porösen Architektur.
- Einsatz als Filterkomponente in chemischen Verarbeitungssystemen zur präzisen Steuerung des Flüssigkeitsdurchflusses durch Ausnutzung des einstellbaren Porennetzwerks.

Elektronische Anwendungen
- Dient als Substrat in Sensorbaugruppen, um eine optimierte Wärmeableitung durch Ausnutzung der inhärenten thermischen Stabilität von porösem Aluminiumoxid zu erreichen.

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 35% Packung

Poröses Aluminiumoxidrohr Porosität 35% wird sorgfältig unter Verwendung feuchtigkeitsbeständiger, antistatischer Materialien mit schützenden Schaumstoffeinlagen verpackt. Jedes Röhrchen ist in einem kontaminationsfreien Beutel versiegelt und in einem festen Behälter eingeschlossen. Kundenspezifische Verpackungsoptionen können arrangiert werden, um speziellen Versand- oder Lagerungsanforderungen gerecht zu werden. Das Produkt sollte in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden, um die Materialintegrität zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Kontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit der Poren in diesen Röhrchen zu gewährleisten?
A1: Die Gleichmäßigkeit der Poren wird durch Rasterelektronenmikroskopie in Kombination mit einer Bildanalyse überprüft, die quantitative Daten zur Porenverteilung und -größe liefert. Dieser Prozess ist entscheidend für die Bestätigung einer gleichbleibenden Materialleistung über alle Chargen hinweg.

F2: Wie werden die Abmessungen dieser Keramikrohre angepasst?
A2: Die Abmessungen werden durch Präzisionsbearbeitung und kontrollierte Sinterprozesse angepasst. Die Kunden liefern detaillierte Spezifikationen, und die Produktion wird entsprechend angepasst, um die Kompatibilität mit den spezifischen Systemanforderungen zu gewährleisten.

F3: Welche Faktoren machen dieses Produkt für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
A3: Die Al2O3-Zusammensetzung sorgt für eine inhärente thermische Stabilität, während die ausgeklügelte Porosität die thermische Isolierung und kontrollierte Wärmeableitung verbessert. Diese Faktoren tragen gemeinsam zu seiner Wirksamkeit unter erhöhten Temperaturbedingungen bei.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid (Al2O3) ist aufgrund seiner mechanischen Festigkeit, chemischen Inertheit und thermischen Stabilität ein grundlegendes Material in der Keramiktechnik. Seine Verwendung in poröser Form führt zu einer kontrollierten Permeabilität, die für Anwendungen, die sowohl Isolierung als auch Flüssigkeitstransport erfordern, wie Filter, Katalysatorträger und bestimmte Sensorsysteme, entscheidend ist.

Die Herstellung von porösem Aluminiumoxid erfordert fortschrittliche Sinter- und Wärmebehandlungsverfahren, mit denen sich die Porengröße und -verteilung genau steuern lässt. Diese Kontrolle ist unerlässlich, um die strengen Anforderungen industrieller Prozesse zu erfüllen, bei denen ein gleichbleibendes Materialverhalten und eine gleichbleibende Leistung entscheidend für den betrieblichen Erfolg sind.