AC10047 Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 25 mm

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 25 mm Beschreibung

Dieses Keramikteil besteht aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) und ist als Ring mit einem Durchmesser von 25 mm geformt. Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften, einschließlich einer Zugfestigkeit von ca. 38 Kpsi und einer Druckfestigkeit von 300 Kpsi, sowie einer Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) eignet es sich für Anwendungen, die hohen Temperaturen (bis zu 1600 ℃) und erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Der hohe Durchgangswiderstand (>10^14 Ohm-cm) unterstützt die elektrische Isolierung in anspruchsvollen Umgebungen zusätzlich.

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Dia. 25 mm Anwendungen

Elektronik
- Wird als isolierende Komponente in Stromkreisen verwendet, um eine effektive elektrische Isolierung zu erreichen, indem der hohe Volumenwiderstand und die Wärmeleitfähigkeit genutzt werden.

Industrie
- Wird als Dichtung oder Unterlegscheibe in Hochtemperatur-Ofenbaugruppen verwendet, um ein stabiles Wärmemanagement zu erreichen, indem seine hohe Betriebstemperatur und mechanische Festigkeit genutzt werden.

Automobilindustrie
- Dient als Dichtungsscheibe in Motorsystemen, um eine kontrollierte thermische Ausdehnung zu erreichen, indem seine chemische Inertheit und Dimensionsstabilität genutzt wird.

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 25 mm Verpackung

Jeder Ring ist einzeln in einem mit Schaumstoff ausgekleideten, antistatischen Behälter verpackt und in einer stabilen Schachtel gesichert, um mechanische Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie vor Staub, Feuchtigkeit und Stößen schützt. Das Produkt sollte in einer temperaturgeregelten, trockenen Umgebung gelagert werden. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Beschriftung und Unterteilung in Fächer, sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um ein einheitliches Gefüge im Keramikring zu gewährleisten?
A1: Der Herstellungsprozess umfasst eine kontrollierte Sinterung und regelmäßige lichtmikroskopische Prüfungen zur Überwachung der Korngröße und -verteilung. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, dass die mechanischen Eigenschaften und die Maßtoleranzen bei allen Produktionschargen gleich bleiben.

F2: Wie wirkt sich die Aluminiumoxidzusammensetzung auf die thermische Stabilität aus?
A2: Der hohe Massenanteil an Al2O3 trägt zu einer stabilen Mikrostruktur bei, die den Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1600 ℃ unterstützt. Diese Stabilität minimiert den thermischen Abbau bei längerer Hochtemperaturbelastung und erhöht die Gesamtlebensdauer.

F3: Welche Lagerungsbedingungen werden für die Erhaltung der Materialeigenschaften empfohlen?
A3: Es wird empfohlen, die Keramikringe in einer kühlen, trockenen Umgebung mit gleichmäßiger Temperaturkontrolle zu lagern. Die Verwendung einer antistatischen Verpackung mit stoßdämpfenden Materialien verhindert mechanische Beschädigungen und das Eindringen von Feuchtigkeit, wodurch sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Zusätzliche Informationen

Tonerdekeramik ist aufgrund ihrer chemischen Inertheit und mechanischen Festigkeit ein wichtiges Material für eine Reihe von industriellen Anwendungen. Die Forschung im Bereich der Keramikverarbeitung hat sich auf die Verfeinerung von Sinterprozessen konzentriert, um einheitliche Mikrostrukturen zu erreichen, die ihre Hochtemperatur- und Belastungsfähigkeit untermauern. Studien zur Korngrenzentechnik und zur additiven Fertigung verbessern weiterhin die Leistungsmerkmale von Komponenten auf Aluminiumoxidbasis.

Das Verständnis der Beziehung zwischen den Verarbeitungsbedingungen und den daraus resultierenden mikrostrukturellen Eigenschaften ist in der Materialwissenschaft von entscheidender Bedeutung. Dieses Wissen ermöglicht es den Ingenieuren, Aluminiumoxid-Keramikkomponenten für Anwendungen zu optimieren, bei denen eine präzise Kontrolle der thermischen und mechanischen Eigenschaften unerlässlich ist, um ihre gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.