AC10046 Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 24 mm

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 24 mm Beschreibung

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Dia. 24 mm hat einen Durchmesser von 24 mm mit definierten mechanischen Eigenschaften, einschließlich einer Zugfestigkeit von ~38 Kpsi und einer Druckfestigkeit von ~300 Kpsi. Die Wärmeleitfähigkeit von 30 W/(m-K) und eine Betriebsgrenze von ≤1600 ℃ ermöglichen eine stabile Leistung in Hochtemperaturbereichen. Hergestellt aus ≥99% Al2O3 mit einer Dichte von 3,85 g/cm³, eignet er sich für Präzisionsanwendungen zur Lastaufnahme und Wärmeableitung.

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 24 mm Anwendungen

1.industrielle Anwendungen
- Verwendung als Isolierscheibe in Ofenbaugruppen zur Beherrschung der Wärmeausdehnung durch Nutzung der hohen Betriebstemperaturstabilität und der inerten Zusammensetzung.

2.elektronische Anwendungen
- Wird als Abstandshalter in Schaltkreisen eingesetzt, um eine elektrische Isolierung und eine effiziente Wärmeübertragung zu erreichen, indem die Wärmeleitfähigkeit und der hohe Volumenwiderstand genutzt werden.

3.mechanische Baugruppen
- Dient als tragende Komponente in Präzisionsgeräten zur Aufrechterhaltung der Strukturintegrität durch Ausnutzung seiner definierten Zug- und Druckfestigkeit.

Aluminiumoxid-Keramik-Ring, Aluminiumoxid-Ring, Al2O3-Ring 99%, Durchm. 24 mm Verpackung

Die Keramikringe sind einzeln in gepolsterten, antistatischen Behältern verpackt, um mechanische Einwirkungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Sie werden in feuchtigkeitssperrenden Verpackungen gesichert und unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert. Zu den Verpackungsoptionen gehören eine kundenspezifische Beschriftung und eine Unterteilung in Fächer, um spezifischen Handhabungsanforderungen gerecht zu werden. Angemessene Polsterung und sichere Versiegelung schützen die Ringe während des Versands und der Lagerung.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wird die Konsistenz des Mikrogefüges während der Produktion überprüft?
A1: Der Herstellungsprozess umfasst Rasterelektronenmikroskopie und Dichtemessungen, um die Gleichmäßigkeit der Aluminiumoxid-Kornstruktur zu bewerten und sicherzustellen, dass das Material die angegebenen mechanischen und thermischen Eigenschaften erfüllt.

F2: Welche Parameter sind für den Einsatz dieses Rings in Hochtemperaturanwendungen entscheidend?
A2: Zu den wichtigsten Parametern gehören die Betriebstemperatur (≤1600 ℃), die Wärmeleitfähigkeit (30 W/(m-K)) und die Druckfestigkeit (~300 Kpsi). Dadurch wird sichergestellt, dass der Ring auch bei hohen Temperaturen und Temperaturschwankungen intakt bleibt.

F3: Wie trägt die Ringgeometrie zu seiner Funktionalität in Baugruppen bei?
A3: Der Durchmesser von 24 mm und die Ringform erleichtern die präzise Ausrichtung und Abstandshaltung in Baugruppen. Diese Geometrie hilft bei der gleichmäßigen Verteilung mechanischer Lasten und sorgt für eine effektive Isolierung zwischen den sich berührenden Komponenten.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik wird wegen ihrer inerten chemischen Eigenschaften und ihrer Festigkeit unter thermischer Belastung eingehend untersucht. Der kontrollierte Sinterprozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Anpassung der Mikrostruktur, was zu stabilen mechanischen und thermischen Eigenschaften führt. Solche Keramiken sind von grundlegender Bedeutung für Anwendungen, die sowohl elektrische Isolierung als auch Tragfähigkeit erfordern.

Die Wissenschaft hinter den keramischen Werkstoffen besteht darin, das Kornwachstum während des Sinterns zu steuern, um die gewünschte Dichte und Festigkeit zu erreichen. Die praktischen Anwendungen reichen von industriellen Hochtemperaturanwendungen bis hin zu elektronischen Präzisionsbauteilen, bei denen die Materialstabilität unter schwankenden Bedingungen von größter Bedeutung ist.