AC10028 Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99,5%, Durchm. 32 mm

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxidscheibe, Al2O3 Scheibe 99,5%, Dia. 32 mm Beschreibung

Die Scheibe wird aus hochreinem Al2O3 hergestellt und weist einen Durchmesser von 32 mm auf, was die Kompatibilität mit Standard-Keramikbearbeitungsgeräten gewährleistet. Der hohe Tonerdegehalt sorgt für chemische Inertheit und elektrische Isolationseigenschaften. Das kontrollierte Sinterverfahren optimiert ihre Dichte und trägt zur Dimensionsstabilität und gleichbleibenden Leistung bei Anwendungen bei, bei denen Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbetrieb entscheidend sind.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99,5%, Durchm. 32 mm Anwendungen

Elektronik
- Wird als isolierende Komponente in Schaltkreisen verwendet, um eine elektrische Trennung zu erreichen, indem die chemische Inertheit von Aluminiumoxid genutzt wird.
- Wird als Substrat in Leistungsmodulen verwendet, um die Wärmeableitung zu kontrollieren, indem seine hohe Dichte und Maßgenauigkeit genutzt wird.

Industriell
- Einsatz als verschleißfestes Teil in Präzisionsmaschinen zur Erhaltung der Formstabilität bei Reibung durch Ausnutzung der Härte von Aluminiumoxid.
- Wird als Komponente für das Wärmemanagement in Hochtemperatursystemen verwendet, um durch seine inhärenten thermischen Eigenschaften eine kontrollierte Wärmeübertragung zu erreichen.

Aluminiumoxid-Keramikscheibe, Aluminiumoxid-Scheibe, Al2O3-Scheibe 99,5%, Durchm. 32 mm Verpackung

Die Scheiben sind einzeln in antistatischen Schutzbeuteln verpackt und in mit Schaumstoff ausgekleideten Kisten gesichert, um physische Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden. Die Lagerungsanweisungen empfehlen eine trockene, temperaturkontrollierte Umgebung, um die Materialeigenschaften zu erhalten. Kundenspezifische Verpackungsoptionen, einschließlich spezieller Polsterung und Beschriftung, werden angeboten, um besonderen Handhabungsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wie wirkt sich der hohe Reinheitsgrad der Aluminiumoxidscheibe auf ihre Leistung aus?
A1: Der hohe Reinheitsgrad (≥99,5 %) minimiert durch Verunreinigungen verursachte Defekte und verbessert die elektrische Isolierung und mechanische Robustheit. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Materialstabilität und chemische Inertheit entscheidend sind.

F2: Welche Lagerungsbedingungen werden empfohlen, um die Integrität der Disc zu erhalten?
A2: Es wird empfohlen, die Discs in einer kontrollierten, trockenen Umgebung mit stabilen Temperaturen zu lagern. Eine solche Lagerung minimiert die Feuchtigkeitsaufnahme und die thermische Belastung, so dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Discs erhalten bleiben.

F3: Können die Abmessungen oder Materialeigenschaften der Discs für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
A3: Das Standardprodukt hat zwar einen Durchmesser von 32 mm und eine feste Zusammensetzung, aber je nach den spezifischen Anforderungen an die Toleranzen und die Materialeigenschaften kann eine kundenspezifische Anpassung möglich sein. Für detaillierte Anpassungsoptionen wird eine Rücksprache mit dem technischen Support empfohlen.

Zusätzliche Informationen

Aluminiumoxid-Keramik ist weithin für ihre hervorragende chemische Beständigkeit und Härte bekannt. Die kristalline Struktur des Materials trägt zu einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß und hohen Betriebstemperaturen bei, weshalb es häufig in industriellen und elektronischen Anwendungen eingesetzt wird. Fortschritte in der Sintertechnologie haben eine genauere Kontrolle der Korngröße und -dichte ermöglicht, was sich direkt auf die Leistung von Präzisionskomponenten auswirkt.

Diese Keramiken sind ein wesentlicher Bestandteil von Anwendungen, die stabile dielektrische Eigenschaften und Maßgenauigkeit erfordern. Ihre Rolle in isolierenden und strukturellen Komponenten in der Elektronik und im Schwermaschinenbau spiegelt die kontinuierlichen Verbesserungen in der Materialverarbeitung und den Qualitätssicherungsmethoden in der Keramikindustrie wider.